Technologie PCB - Conception flexible et fiable des cartes PCB

Les plaques FPC peuvent être classées en fonction du type de pliage rencontré lors de l'assemblage et de l'utilisation. Il existe deux types de conception qui sont discutés ci - dessous:

1. Conception statique

La conception statique fait référence aux flexions ou plis que le produit rencontre uniquement lors de l'assemblage ou qui se produisent rarement lors de l'utilisation. Une seule face, double face et cartes multicouches peuvent réaliser avec succès des conceptions statiques pliées. Typiquement, pour la plupart des conceptions à double face et multi - substrats, le petit rayon de pliage devrait être dix fois l'épaisseur du circuit entier. Les circuits avec plus de couches (huit ou plus) deviendront très rigides et il sera difficile de les plier, donc aucun problème ne se produira. Ainsi, pour un circuit bifacial nécessitant un rayon de courbure strict, toutes les traces de cuivre doivent être placées sur une même face du film de substrat de la zone de pliage. En enlevant le film opposé, la zone de pliage se rapproche d'un circuit simple face.

2. Conception dynamique

Les circuits dynamiques sont conçus pour des flexions répétées tout au long du cycle de vie du produit, par exemple pour les câbles des imprimantes et des lecteurs de disque. Pour que le circuit dynamique atteigne une longue durée de vie en flexion, le composant concerné doit être conçu comme un circuit simple face avec du cuivre sur l'axe central. L'axe central fait référence à un plan théorique situé dans la couche centrale du matériau composant le circuit. En utilisant un film de base et un revêtement de même épaisseur sur les deux côtés du cuivre, la Feuille de cuivre sera placée exactement au centre et aura moins de pression pendant le pliage ou le pliage.

Les conceptions complexes multicouches nécessitant des cycles de flexion dynamiques élevés et des densités élevées peuvent maintenant être réalisées en connectant des circuits bifaciaux ou multicouches à des circuits monofaces à l'aide d'adhésifs anisotropes (axe Z). La flexion se produit dans un assemblage à un seul côté et la zone de flexion dynamique appartient à la zone multicouche. Il n'est pas menacé par la flexion et peut installer un câblage complexe et les composants nécessaires.

Bien que l'on s'attende à ce que les circuits imprimés flexibles puissent répondre à toutes les applications nécessitant un Cintrage, un cintrage et quelques circuits spéciaux, la plupart de ces applications échouent. Les matériaux flexibles sont utilisés dans la fabrication de PCB, mais les matériaux flexibles eux - mêmes ne garantissent pas la fiabilité des fonctions du circuit lorsqu'ils sont pliés ou pliés, en particulier dans les applications dynamiques. De nombreux facteurs peuvent améliorer la fiabilité du moulage ou du pliage répété d'une carte de circuit imprimé flexible imprimée. Pour assurer un fonctionnement fiable du circuit fini, tous ces facteurs doivent être pris en compte lors de la conception. Voici quelques conseils pour améliorer votre flexibilité:

1) pour améliorer la flexibilité dynamique, pour les circuits à deux ou plusieurs couches, il convient de choisir des plaques galvaniques.

2) Il est recommandé de maintenir un nombre réduit de plis.

3) Les fils doivent être disposés en quinconce pour éviter l'effet de micro - cluster de type I et les chemins des fils doivent être orthogonaux pour faciliter la flexion.

4) dans les zones courbes, ne placez pas de rembourrage ou de trous traversants.

5) Ne placez pas le dispositif en céramique à proximité de toute zone de flexion afin d'éviter une discontinuité du revêtement, une discontinuité du revêtement ou toute autre concentration de contraintes. Il faut s'assurer qu'il n'y a pas de déformation dans l'assemblage terminé. La torsion peut provoquer des contraintes indésirables sur les bords extérieurs du circuit. Toute bavure ou irrégularité dans le processus de découpage peut entraîner la rupture de la carte.

6) le traitement de moulage d'usine de PCB devrait être.

7) dans la zone de flexion, l'épaisseur et la largeur du conducteur doivent rester inchangées. Le placage ou tout autre revêtement doit être modifié pour éviter le rétrécissement Cervical du fil.

8) faire une découpe étroite et longue sur le circuit imprimé flexible qui permet aux différents supports en bois de se plier dans différentes directions. Bien qu'il s'agisse d'un moyen efficace d'efficacité chimique, il est facile de provoquer une déchirure et une extension de la fente au niveau de l'incision. Ce problème peut être évité en faisant un trou à l'extrémité de l'incision, en renforçant ces zones à l'aide d'une plaque rigide ou d'un matériau souple épais ou de PTFE (finstad, 2001). Une autre méthode consiste à rendre la découpe aussi large que possible et à former un demi - cercle complet à l'extrémité de la découpe. S'il ne peut pas être renforcé, le circuit ne peut pas être plié à 1i2 pouces de l'extrémité de l'incision.