Technologie PCB - Introduction à la technologie PCB Replication Board

La conception et la fabrication de cartes de réplication PCB passent de la soustraction à l'addition. Cet article traite principalement des concepts et des processus de fabrication liés à la soustraction et à l'addition de PCB pour votre référence et votre apprentissage!

1. Introduction au processus de soustraction PCB

Le procédé soustractif est un procédé d'élimination sélective d'une partie de la Feuille de cuivre recouvrant la surface d'un stratifié de cuivre pour obtenir un motif conducteur. La soustraction est la principale méthode de fabrication de circuits imprimés aujourd'hui. Son plus grand avantage est que le processus est mature, stable et fiable.

Les circuits imprimés réalisés par des techniques soustractives peuvent être classés dans les deux catégories suivantes.

1. Carte de circuit imprimé non poreuse (.No plaque de trou à travers placage)

Ce type de plaque imprimée est réalisé par sérigraphie suivie d'une gravure de la plaque imprimée qui peut également être réalisée par des procédés photochimiques. Les plaques d'impression galvaniques non perforées sont principalement des panneaux simples et il existe également quelques panneaux doubles, principalement utilisés pour la télévision et la radio. Voici le processus de production à un seul côté:

Plaque de cuivre plaquée sur un côté: méthode photochimique de décharge / sérigraphie transfert d'image retrait de la résine impression nettoyage et séchage traitement des trous usinage de la forme nettoyage et séchage impression masque de soudure revêtement Solidification impression marquage symbole - Solidification nettoyage et séchage pré - enduit flux séchage du produit fini.

2. Plaque de trou traversant plaquée

Sur un stratifié revêtu de cuivre déjà percé, les pores entre deux ou plusieurs motifs conducteurs sont isolés électriquement en connexion électrique par placage chimique et électrodéposition. Ce type de plaque imprimée est appelée plaque perforée. Carte de circuit imprimé. La plaque d'impression plaquée perforée est principalement utilisée pour les ordinateurs, les commutateurs programmés, les téléphones portables, etc. selon la méthode de placage, elle est divisée en placage de motif et placage de plaque complète.

(1) Pattern Plating (patter.n, p'I'n) sur un stratifié de cuivre recouvert de deux côtés, un motif conducteur est formé par sérigraphie ou par des méthodes photochimiques, et un métal résistant à la corrosion tel que le plomb - étain, l'étain - cérium, l'étain - Nickel ou l'or est plaqué sur Le motif conducteur, puis la résine autre que le motif du circuit est retirée, puis formée par gravure. Les méthodes de placage de motifs sont divisées en processus de placage et de gravure de motifs (processus de placage et de gravure de motifs) et en processus de masque de soudure recouvert de cuivre nu (masque de soudure sur cuivre nu, smobc). Le processus de fabrication de plaques imprimées double face avec le processus de masque de soudage par gaine de cuivre nue est le suivant.

Le stratifié de cuivre revêtu des deux côtés est découpé, positionné, percé CNC, inspecté, épilé, cuivré chimiquement mince, cuivré mince, inspecté, brossé, enduit (ou sérigraphie), exposé et développé (ou durci), Inspection et révision des motifs motif cuivré étain alliage de plomb enlèvement du revêtement électrique (ou enlèvement du matériau imprimé) - inspection et révision gravure plomb back étain test de l'interrupteur nettoyage de masque de soudure Pattern plug nickelé / doré plug autocollant ruban adhésif air chaud nivellement nettoyage sérigraphie marquage symbole traitement de la forme nettoyage et Inspection à sec du produit fini emballé.

(2) placage de plaque complète (Panel, PNL) sur le stratifié de cuivre double face, placage

Cuivre à l'épaisseur spécifiée, puis la sérigraphie ou la méthode photochimique pour le transfert d'image, obtenir une image de circuit de phase positive résistant à la corrosion, après la gravure avant d'enlever la résine pour faire une plaque d'impression.

La méthode de placage de plaque entière peut être subdivisée en méthode de blocage de trou et méthode de masque. Le processus de fabrication de panneaux imprimés recto - verso par la méthode du masque (tenting) est le suivant.

Le stratifié de cuivre revêtu des deux côtés est coupé, percé, l, métallisé, placage de plaque complète, épaississement, traitement de surface, collage, photomasquage, film sec, motif orthophasé, gravure, enlèvement, placage de bouchon, traitement de forme, impression d'inspection de masque de soudage, revêtement de soudage, impression de nivellement par vent chaud de symbole de marquage, produit fini.

Les avantages de la méthode ci - dessus sont la simplicité du processus et une bonne uniformité de l'épaisseur du revêtement. L'inconvénient est que l'énergie est gaspillée et qu'il est difficile de fabriquer une plaque d'impression à trou traversant sans plaque de connexion.

II. Introduction au procédé d'addition PCB

Le procédé de dépôt sélectif d'un métal conducteur sur la surface d'un substrat isolant pour former un motif conducteur est appelé procédé additif.

1. Avantages de l'addition

Les cartes de circuits imprimés sont fabriquées par un procédé additif dont les avantages sont les suivants:

(1) Le coût de production de la plaque d'impression est considérablement réduit en raison du fait que la méthode Additive évite une gravure importante du cuivre et, par conséquent, un coût de traitement important de la solution de gravure.

(2) comparé au processus soustractif, le processus d'addition réduit d'environ 1 / 3, simplifie le processus de production et améliore l'efficacité de la production. En particulier, il évite le cercle vicieux dans lequel plus la qualité du produit est élevée, plus le processus est complexe.

(3) le processus d'ajout peut réaliser le fil et l'affleurement de surface, de sorte que SMT et d'autres plaques d'impression de haute précision peuvent être fabriquées.

(4) dans le processus d'addition, en raison de la paroi du trou et du fil en même temps cuivré chimiquement, la paroi du trou et le motif conducteur de la surface de la plaque ont une épaisseur uniforme de revêtement de cuivre, améliorant la fiabilité du trou métallisé, peut également répondre aux exigences de la plaque d'impression de rapport épaisseur - diamètre élevé, Exigences de placage de cuivre dans les petits trous.

2. Classification des méthodes Additives

Les procédés de fabrication Additive de circuits imprimés peuvent être classés dans les trois catégories suivantes:

(1) Le procédé full Additive est un procédé d'addition qui utilise uniquement le cuivre plaqué chimiquement pour former des motifs conducteurs. Prenons par exemple la méthode CC - 4: perçage, imagerie, traitement viscosifiant (phase négative), cuivrage chimique et enlèvement de résine. Ce procédé utilise un stratifié catalytique comme substrat.

(2) semi - Additive (semi - additive process) sur la surface d'un substrat isolant, le métal est déposé chimiquement, combiné avec le placage et la gravure, ou les trois combinés pour former un motif conducteur. Les processus technologiques sont: perçage, traitement catalytique et viscosifiant, cuivrage chimique, imagerie (résine de placage), cuivrage à motifs (phase négative), enlèvement de résine et gravure différentielle. Le substrat utilisé dans le processus de fabrication est un stratifié commun.

(3) le processus d'ajout partiel de l'usine de PCB utilise la méthode d'ajout pour fabriquer des plaques d'impression sur un stratifié de cuivre revêtu catalytiquement. Processus: imagerie (résistant à la gravure), gravure du cuivre (en phase positive), élimination de la couche de résine, revêtement de la plaque entière avec la résistance au placage, perçage, placage chimique du cuivre dans les trous, élimination de la résistance au placage.