Technologie PCB - Quelles sont les difficultés lors du soudage PCB

Dans le processus de soudage de l'industrie de l'électronique PCB, de plus en plus de fabricants commencent à se concentrer sur le soudage sélectif. Le soudage sélectif peut compléter tous les points de soudure en même temps, minimisant les coûts de production tout en surmontant les températures de soudage par refusion. Problèmes d'impact causés par les éléments sensibles, le soudage sélectif peut également être compatible avec le futur soudage sans plomb, avantages qui rendent l'application du soudage sélectif de plus en plus répandue.

Quelles sont les difficultés lors du soudage de PCB

Caractéristiques du procédé de brasage sélectif

Les caractéristiques du procédé de brasage sélectif peuvent être comprises par comparaison avec le soudage par vagues. La différence la plus évidente entre les deux est que dans le soudage par vagues, la partie inférieure du PCB est complètement immergée dans la soudure liquide, tandis que dans le soudage sélectif, seule une partie de la zone spécifique est en contact avec l'onde de soudure. Comme le PCB lui - même est un milieu de mauvaise conductivité thermique, il ne chauffe pas et ne fond pas les points de soudure des composants adjacents et des zones de PCB pendant le soudage. Le flux doit également être pré - enduit avant le soudage. Contrairement au soudage par vagues, le flux est appliqué uniquement sur la partie à souder sous le PCB et non sur le PCB dans son ensemble. De plus, le soudage sélectif ne convient que pour le soudage de pièces enfichables. Le soudage sélectif est une toute nouvelle approche. Une connaissance approfondie des processus et des équipements de soudage sélectif est nécessaire pour un soudage réussi.

Procédé de soudage sélectif

Les procédés de soudage sélectif typiques comprennent: la pulvérisation de flux, le préchauffage de PCB, le soudage par immersion et le soudage par Traction.

Processus de revêtement de flux

Dans le brasage sélectif, le processus de revêtement de flux joue un rôle important. Lorsque la soudure est chauffée et que la soudure est terminée, le flux doit être suffisamment actif pour empêcher le pontage et empêcher l'oxydation du PCB. La pulvérisation de flux est effectuée par un manipulateur X / y, le PCB passe par une buse de flux et le flux est pulvérisé à l'endroit où le PCB doit être soudé. Les Fondants sont disponibles de différentes manières, comme le type de pulvérisation à une seule buse, le type de pulvérisation microporeuse, le Spray Multi - spot / mode synchronisé. La chose la plus importante dans le soudage sélectif par micro - ondes après le processus de soudage à reflux est l'injection précise du flux. Les jets microporeux ne polluent jamais les zones extérieures aux points de soudure. Le diamètre minimum du motif de point de flux de la pulvérisation micropointe est supérieur à 2 mm, de sorte que la précision de la position du dépôt de flux sur le PCB est de ± 0,5 mm pour s'assurer que le flux est toujours recouvert sur les pièces soudées. Les tolérances de flux de pulvérisation sont fournies par le fournisseur, les spécifications techniques doivent spécifier la quantité de flux utilisée et une plage de tolérance de sécurité de 100% est généralement recommandée.

Processus de préchauffage

L'objectif principal du préchauffage lors du soudage sélectif n'est pas de réduire les contraintes thermiques, mais d'éliminer le solvant et de pré - sécher le flux de soudure pour lui donner la bonne viscosité avant d'entrer dans l'onde de soudure. L'influence de la chaleur de préchauffage sur la qualité de la soudure n'est pas un facteur clé lors du soudage. L'épaisseur du matériau PCB, les spécifications d'encapsulation du dispositif et le type de flux déterminent le réglage de la température de préchauffage. En soudage sélectif, il existe différentes explications théoriques pour le préchauffage: certains ingénieurs de procédés pensent que les PCB devraient être préchauffés avant la pulvérisation du flux; Un autre point de vue est qu'aucun préchauffage n'est nécessaire, mais que la soudure est effectuée directement. L'utilisateur peut organiser le processus de soudage sélectif au cas par cas.

Processus de soudage

Il existe deux processus différents pour le soudage sélectif: le soudage par traction et le soudage par immersion.

Le processus de soudage par glissement sélectif se fait sur une seule petite onde de soudage à la pointe de la soudure. Le processus de soudage par glissement est adapté pour le soudage dans des espaces très restreints sur les PCB. Par exemple: un seul point de soudure ou une seule broche, une seule rangée de broches peut effectuer une soudure par glissement. Le PCB se déplace sur l'onde de soudage de la pointe de soudage à différentes vitesses et angles pour une qualité de soudage optimale. Pour garantir la stabilité du processus de soudage, le diamètre intérieur de la buse de soudage est inférieur à 6 mm. Après avoir déterminé le sens d'écoulement de la solution de soudure, la tête de soudage est installée et optimisée dans différentes directions en fonction des différents besoins de soudage. Le manipulateur peut approcher l'onde de soudage de différentes directions, c'est - à - dire de différents angles compris entre 0° et 12°, de sorte que l'utilisateur peut souder divers appareils sur des composants électroniques. Pour la plupart des appareils, l'angle d'inclinaison recommandé est de 10°.

Par rapport au processus de soudage au trempé, le déplacement de la solution de soudure et de la plaque PCB pour le processus de soudage par traction rend l'efficacité de conversion thermique pendant le processus de soudage supérieure à celle du processus de soudage au trempé. Cependant, la chaleur nécessaire à la réalisation de la connexion de soudage est transmise par l'onde de soudage, mais la masse de l'onde de soudage d'une seule buse de soudage est faible. Seule une température relativement élevée de l'onde de soudage peut répondre aux exigences du procédé de soudage par Traction. Exemple: une température de soudure de 275 degrés Celsius ½ 300 degrés Celsius et une vitesse de traction de 10 mm / sï½ 25 mm / s sont généralement acceptables. L'azote est fourni dans la zone de soudage pour empêcher l'oxydation des ondes de soudage. Les ondes de soudage éliminent l'oxydation, ce qui permet au procédé de soudage par résistance d'éviter l'apparition de défauts de pontage. Cet avantage améliore la stabilité et la fiabilité du procédé de soudage par résistance.

La machine d'usine de PCB est caractérisée par une haute précision et une grande flexibilité. Le système de conception de structure modulaire peut être entièrement personnalisé en fonction des exigences de production spéciales du client et peut être mis à niveau pour répondre aux besoins du développement futur de la production. Le rayon de mouvement du robot peut couvrir les buses de flux, les buses de préchauffage et de brasage, de sorte qu'un même appareil peut effectuer différents processus de soudage. Le processus de synchronisation unique de cette machine peut réduire considérablement le cycle de processus de placage. La capacité du manipulateur confère à ce soudage sélectif les caractéristiques d'un soudage de haute précision et de haute qualité. La première est la grande stabilité et la capacité de positionnement précis du manipulateur (± 0,05 mm), assurant une grande répétabilité des paramètres produits par chaque plaque; Deuxièmement, le mouvement en 5 dimensions du manipulateur permet au PCB de toucher la surface de l'étain sous n'importe quel angle et dans n'importe quelle direction optimisés pour une qualité de soudage optimale. Le stylo indicateur de hauteur Tin Bo monté sur le dispositif de préhension du manipulateur est en alliage de titane. La hauteur de la vague d'étain peut être mesurée périodiquement sous le contrôle du programme. La hauteur de fluctuation de l'étain peut être contrôlée en ajustant la vitesse de la pompe à étain pour assurer la stabilité du processus.