Technologie PCB - Questions PCB comment augmenter localement la quantité de pâte à souder ou de soudure dans le processus SMT

Questions PCB comment augmenter localement la quantité de pâte à souder ou de soudure dans le processus SMT

L'industrie électronique d'aujourd'hui est en effet de plus en plus développée. Comme les pièces électroniques deviennent plus petites, les produits deviennent plus minces. Tout comme le grand téléphone Black Kong qui vient de commencer, c'est maintenant un téléphone miniature qui tient sur votre poignet. Cela est possible grâce à la miniaturisation des composants électroniques SMD. Quelques tailles 0402, 0201 et même 01005 ont été essayées. Même l'espacement des composants IC (circuits intégrés) ordinaires a été réduit à 0,5 mm (espacement fin), Micro - espacement), voire 0,3 mm, ce qui représente un véritable défi pour le procédé SMT. Mais le plus grand défi est qu'il n'y a pas que ces petites pièces et ces petits points de soudure sur la carte. Au lieu de cela, les problèmes sont plus susceptibles de survenir lors de la fabrication, mais une même plaque nécessite le marquage simultané de pièces petites et grandes.

Comment faire que ces minuscules pièces électroniques soient soudées sur une carte sans les inconvénients du soudage à vide et des courts - circuits est assez gênant pour les ingénieurs SMT. Le plus grand défi est que non seulement ces petites pièces sur la carte doivent être soudées. Malheureusement, certaines pièces n'ont pas pu être miniaturisées jusqu'à présent (comme la plupart des connexions, des batteries, des bobines, des condensateurs volumineux, etc.) en raison de contraintes et de considérations techniques ou de coût, et le problème se pose alors de pièces électroniques, petites et grandes, entassées sur la même carte.

Parce que les grandes pièces nécessitent plus de soudure à imprimer sur les pieds de soudure pour assurer la fiabilité de leur soudure; Les petites pièces nécessitent un contrôle de la pâte à souder plus précis et en petite quantité, sinon cela peut facilement entraîner un court - circuit de la soudure ou des problèmes de soudure à vide. Le contrôle de la quantité de pâte à souder (volume) est généralement déterminé par l'épaisseur et l'ouverture de la plaque d'acier (pochoir), mais l'épaisseur de la même plaque d'acier est sensiblement la même, l'épaisseur de la plaque d'acier adaptée aux petites pièces ne convient pas aux grandes pièces. Le reste ne peut contrôler que l'ouverture de la plaque d'acier, mais l'ouverture ne résout pas un tel problème. Cela semble être un problème avec les poissons et les paumes d'ours.

À l'heure actuelle, il est courant dans l'industrie électronique de faire en sorte que les tôles d'acier répondent aux exigences de volume de pâte à souder pour les petites pièces, puis d'augmenter localement le volume de pâte à souder en utilisant différentes méthodes, car, en revanche, un petit volume d'étain est plus difficile à contrôler qu'un grand volume de soudure. Voici quatre des moyens les plus courants d'augmenter partiellement la teneur en étain pour votre référence. En fait, la plupart de ces méthodes ont déjà été abordées dans des articles précédents, et voici juste un peu de tri.

1. Appliquer la pâte à souder manuellement

À l'aide d'un distributeur semi - automatique, ajoutez des portions de pâte à souder à l'endroit où vous devez ajouter de la pâte à souder après l'impression de la pâte sur la plaque d'acier ou avant d'entrer dans le soudage par refusion. L'avantage de cette méthode est une grande mobilité. Cependant, l'application manuelle de la pâte à souder présente de nombreux inconvénients:

Il faut augmenter les effectifs.

Peu importe que cette main - d'œuvre puisse partager d'autres tâches, telles que l'inspection visuelle devant le four ou le placement manuel de pièces devant le four. Calculer essentiellement la répartition de la main - d'œuvre.

La qualité est plus difficile à contrôler.

Le nombre et l'emplacement de la pâte à souder ne peuvent pas être contrôlés avec précision par soudage manuel et sont mieux adaptés aux pièces nécessitant de grandes quantités de pâte à souder.

Négligence facile au travail.

L'ajout manuel de pâte à souder peut toucher d'autres endroits où la pâte à souder a déjà été imprimée parce qu'il n'y a pas d'action, ce qui entraîne une altération de la forme de la pâte à souder, puis un court - circuit ou une soudure à vide. Il peut également se déplacer vers d'autres pièces qui ont été placées, provoquant le déplacement de la pièce.

2. Machine de pâte à souder automatique importée

Dans les usines de traitement SMT, les premières configurations de lignes SMT étaient équipées de distributeurs automatiques. Le but d'un tel distributeur est de pointer de la colle rouge sous la pièce SMD et de coller la pièce sur le PCB pour éviter que la pièce ne tombe dans le four à étain après le soudage à la vague (Wave Welding). En effet, un tel distributeur peut également être utilisé pour la distribution de pâte à souder. Il suffit d'ajouter la pâte à souder à la seringue pour appliquer la pâte à souder là où elle doit être ajoutée localement pour augmenter la quantité de soudure.

Inconvénients de la machine à pâte à souder automatique:

Étant donné que le soudage par vagues est rarement utilisé dans les procédés actuels, la plupart des lignes SMT ne sont plus équipées de distributeurs, de sorte que cette méthode peut nécessiter des machines supplémentaires.

3. Utilisez un modèle abaisseur de tension

Les « tôles d'acier étagées» sont de deux types: [sstep - up (épaississement local)] et [sstep - Down (amincissement local)]. Volume d'impression de pâte à souder, ou réduire localement l'épaisseur de la tôle d'acier (baisse de pression) pour réduire la quantité de pâte à souder utilisée. Cette tôle d'acier Step up permet également de surmonter le problème de certaines pièces qui ne sont pas assez plates (copolanarity) et step down permet de contrôler efficacement les problèmes de court - circuit des pièces picth fines.

Inconvénients de la plaque d'acier d'escalier:

Le prix d'une tôle d'acier peut être de 10 à 20% plus cher qu'une tôle d'acier ordinaire.

Parce que cette tôle d'acier spéciale doit utiliser une tôle d'acier plus épaisse, puis utiliser la méthode laser pour enlever les parties qui doivent être amincies, step down devrait être plus facile à faire que Step up, mais je n'ai presque jamais vu de tôle step down.

L'augmentation du nombre de pâtes à souder a des limites.

L'épaisseur d'une telle tôle d'acier ne peut pas être augmentée localement trop épaisse, généralement une tôle d'acier de 0,1 mm ne peut être augmentée que jusqu'à 0,15 mm au plus, la plupart ne peuvent être augmentées que jusqu'à environ 0,12 MM. C'est parce que les endroits où l'épaisseur de la tôle d'acier est plus épaisse que l'épaisseur normale doivent avoir un coussin de pente Si l'épaisseur est augmentée localement, la zone tampon doit être prolongée, ce qui augmentera la quantité d'étain dans les petites pièces à proximité.

4. Utiliser le préformage

Cette « préforme de soudure» transforme essentiellement la pâte à souder en solide et la presse en petits morceaux. Il peut être conçu dans diverses formes pour répondre aux besoins réels ou peut être utilisé pour compléter la plaque d'acier. En raison de la quantité insuffisante de pâte à souder causée par les contraintes d'impression, cette « feuille d'étain préformée» est souvent transformée en ruban adhésif et en bobine d'emballage, tout comme les petites pièces telles que les résistances et les condensateurs, que les machines SMT peuvent utiliser pour coller des pièces afin d'économiser de la main - d'œuvre et d'éviter les erreurs de l'opérateur.

Inconvénients des préformes:

Cette "préforme de soudure" doit être imprimée à l'endroit où la pâte à souder est imprimée.

Cela empêche le PCB de se déplacer lorsqu'il vibre et de fusionner avec la soudure d'origine lorsque la pâte à souder fond.

Augmentation des coûts.

Actuellement, de telles « Préformes de soudure» ne sont pas bon marché et peuvent être beaucoup plus chères que les petites résistances ordinaires sans résistance. Avec la production de masse à l'avenir, les prix devraient être de plus en plus bas.