Technologie PCB - Dioxyde de carbone (CO2) équipement laser carte PCB technologie de traitement

Dioxyde de carbone (CO2) équipement laser carte PCB technologie de traitement

Avec la conception d'interconnexion à haute densité de la carte PCB et les progrès de la technologie électronique, l'équipement de traitement au laser au dioxyde de carbone est devenu un outil important pour le traitement des micropores PCB, des lasers au dioxyde de carbone et des lasers à fibre ultraviolette par les fabricants de circuits imprimés. Le développement de la technologie microporeuse PCB pour le traitement au laser est également rapide.

À l'heure actuelle, dans certains des grands fabricants de cartes de circuits imprimés en Chine, les cartes multicouches PCB multicouches avec des interconnexions à plus haute densité sont progressivement traitées par la technologie de poration au laser au dioxyde de carbone (CO2) et au laser ultraviolet. Avec le développement de la technologie du processus de sculpture sur cuivre, avec le progrès continu de la technologie, la méthode de traitement de poinçonnage laser au dioxyde de carbone (CO2) a été rapidement promue et largement utilisée dans les cartes de circuits imprimés multicouches PCB. Et de promouvoir davantage le développement de multicouches multicouches dans le domaine de l'encapsulation de puce inversée, facilitant ainsi le développement continu de multicouches multicouches vers une densité plus élevée. Ainsi, le nombre de trous borgnes traités dans les plaques multicouches PCB multicouches est en constante augmentation, typiquement de l'ordre de 20 000 à 70 000 trous sur une face, voire jusqu'à 100 000 trous ou plus. Pour un si grand nombre de trous borgnes, en plus de la fabrication de trous borgnes à l'aide de procédés photosensibles et de procédés plasma, en particulier avec des diamètres de trous borgnes de plus en plus petits, la fabrication de trous borgnes à l'aide d'un laser au dioxyde de carbone (CO2) et d'un traitement Laser UV est l'une des méthodes d'usinage à faible coût et à grande vitesse que les fabricants de cartes peuvent mettre en œuvre.

À la fin des années 1980, l'unité de recherche et développement de cartes de circuits imprimés d'American Telephone and Telegraph a développé un équipement de traitement au laser au dioxyde de carbone pour le traitement de micropores sur des cartes PCB fr - 4 en verre époxy. En raison de la longueur d'onde infrarouge de 10,60 µm, la peau de cuivre à la surface de la carte ne peut pas être abluée (en raison de la faible absorption infrarouge du cuivre métallique) et la surface interne du cuivre (cuivre inférieur) laisse des carbures organiques, Et le tissu de fibre de verre (filament) dans la couche diélectrique n'est pas facile à brûler ou à laisser un état fondu (l'absorption infrarouge du verre est faible), il doit donc être soigneusement traité avant le placage, sinon il causera des difficultés de placage ou causera une grande rugosité de la paroi du trou, de sorte qu'il n'a pas encore été promu dans l'industrie des PCB. Par la suite, IBM et Siemens ont développé des lasers à gaz tels que les lasers excimères tels que les lasers à argon, les lasers à krypton, les lasers au xénon, etc., avec des longueurs d'onde laser comprises entre 193 nm et 308 nm (nanomètres). Bien qu'il puisse effectivement éviter le phénomène de carbonatation de la matière organique du lapin et le problème du verre dépassant la tête fondue, il n'est pas dans l'industrie des PCB en raison du gaz inerte spécial, de la vitesse de traitement lente, de l'instabilité et du faible rendement (énergie). Largement popularisé et appliqué. Cependant, il peut être utilisé pour éliminer efficacement les résidus de carbonatation causés par un laser à dioxyde de carbone, de sorte que les trous peuvent être formés à l'aide d'un laser à dioxyde de carbone, puis les résidus sont éliminés à l'aide d'un laser excimère pour assurer la qualité des trous laser.

Jusqu'à présent, la méthode d'usinage laser des cartes PCB a été appliquée aux fabricants de cartes de circuits imprimés. En raison de l'augmentation spectaculaire des exigences de micropores pour les PCB multicouches, combinée à l'amélioration et au perfectionnement continus des équipements et des technologies de traitement au laser au CO2, le laser au CO2 a été rapidement promu et appliqué. Dans le même temps, des dispositifs laser à l'état solide (corps) plus stables ont été développés. Après plusieurs harmoniques, il peut atteindre le laser au niveau de la lumière ultraviolette. Parce que le pic peut atteindre 12 kW et la puissance de répétition peut atteindre 50, il convient également à différents types de lasers. Les matériaux de carte de circuit imprimé PCB (y compris les feuilles de cuivre et les tissus de fibre de verre, etc.) et, par conséquent, pour l'usinage de micropores inférieures à 0,1 micron, sont sans aucun doute le moyen le plus efficace pour les fabricants de cartes de circuit imprimé de produire des multicouches PCB interconnectées à haute densité. Méthodes de traitement futures.

L'équipement de traitement au laser utilisé dans la production de cartes PCB par les fabricants de PCB est principalement un laser au dioxyde de carbone et un laser UV. Les fonctions des sources laser de ces deux lasers sont différentes. L'un est destiné à la combustion du cuivre et l'autre à l'incinération. En raison de l'utilisation du substrat, un laser CO2 et un laser UV sont utilisés dans le traitement laser de la carte PCB.