Technologie PCB - Comment choisir la bonne plaque pour la fabrication de PCB flexible?

Carte de circuit imprimé flexible ou flexible (PCB) est l'un des types populaires de cartes de circuit imprimé qui répondent aux besoins des circuits électroniques flexibles. Pour remplacer les harnais traditionnels, les PCB flexibles peuvent être facilement moulés pour s'adapter à une variété de conceptions électroniques complexes. De plus, ces panneaux offrent une liberté de conception tout en préservant la densité et les performances. Bien que la performance d'un PCB flexible dépende de nombreux facteurs, les principaux matériaux jouent un rôle clé. Le choix du meilleur matériau est essentiel au succès d'un composant PCB flexible. De nos jours, il existe une variété de matériaux disponibles dans différentes configurations pour répondre aux besoins des applications modernes. Cet article se concentre sur les différents aspects des matériaux utilisés dans la fabrication de PCB flexibles.

Matériaux de noyau ou de substrat flexibles couramment utilisés dans la fabrication de PCB flexibles

Les cartes de circuits flexibles nécessitent des matériaux adhésifs et non adhésifs pour connecter leurs couches. Les deux matériaux offrent une certaine gamme d'épaisseurs de noyau en polyimide.

L matériau adhésif flexible:

Ces types de matériaux sont des corps de matériaux de carte de circuit souple. Comme son nom l'indique, ils utilisent une colle à base d'acrylique ou d'époxy pour coller le cuivre sur le noyau flexible. Certains des avantages importants des noyaux flexibles adhésifs comprennent une plus grande résistance au pelage du cuivre, des coûts de matériaux plus bas, etc. les matériaux adhésifs sont généralement utilisés dans les conceptions de cartes de circuits imprimés flexibles simples et doubles faces.

L matériau flexible non adhésif:

Comme son nom l'indique, le cuivre de ces types de matériaux d'âme flexibles est fixé directement sur l'âme sans aucun adhésif. Ils peuvent couler un diélectrique sur du cuivre ou pulvériser du cuivre sur un film diélectrique. En général, ils sont préférés pour les plaques flexibles avec un grand nombre de couches. Il y a plusieurs raisons à la popularité des matériaux sans adhésif, y compris l'élimination de l'épaisseur de flexion, l'amélioration de la flexibilité, le plus petit rayon de flexion possible, une température potentielle plus élevée, l'amélioration des caractéristiques du signal d'impédance contrôlée, etc.

Matériaux conducteurs pour PCB flexibles

Le cuivre est le matériau conducteur le plus préféré et le plus facilement disponible pour les composants PCB flexibles. L'utilisation de ce matériau est due à ses propriétés bénéfiques, notamment de bonnes propriétés électriques, une usinabilité élevée, etc. il existe deux types de feuilles de cuivre configurées à partir de matériaux pliables: recuit par roulement (en abrégé ra) et électrodéposition (en abrégé ed). Ces Foils sont disponibles en différents poids et épaisseurs. La feuille est traitée en surface avant l'assemblage de la carte. Couplé à un coût relativement faible, les feuilles de cuivre électrodéposées sont devenues populaires sur le marché. Contrairement à la Feuille de cuivre ed, ra est assez cher, mais a des fonctionnalités améliorées.

Matériaux de soudure flexibles et revêtements pour la fabrication de PCB flexibles

Le PCB flexible comprend une couche de recouvrement, un masque de soudure ou un circuit externe qui combine les deux. Au début, les OEM utilisaient des adhésifs pour coller les couches au noyau. Cependant, cette approche réduit la fiabilité de la carte. Pour résoudre ce problème, ils préfèrent maintenant les revêtements en raison de leur flexibilité et de leur fiabilité accrues. Coverlay a une couche solide de Polyimide avec un adhésif époxy ou acrylique. De même, les masques de soudure sont des matériaux couramment utilisés pour les zones d'éléments rigides à haute densité d'éléments SMT. Les bonnes pratiques de conception comprennent l'utilisation d'une couche de recouvrement dans les zones flexibles et d'un masque de soudure dans les zones d'assemblage pour explorer sa fonction.