Technologie PCB - Quelles sont les méthodes de fabrication des PCB

PCB (Printed Circuit Board), connu sous le nom de carte de circuit imprimé en chinois, également connu sous le nom de carte de circuit imprimé, carte de circuit imprimé. C'est un composant électronique important, un support pour les composants électroniques et un fournisseur de connexions électriques pour les composants électroniques. Parce qu'il est fait d'impression électronique, il est appelé une carte de circuit imprimé. Il existe deux méthodes de fabrication de PCB: addition et soustraction.

Méthode Additive: sur un substrat sans feuille de cuivre, un matériau conducteur est déposé sélectivement pour former une carte de circuit imprimé à motifs conducteurs. Il y a la méthode de placage de sérigraphie, la méthode de collage, etc.

Quelles sont les méthodes de fabrication des PCB

Soustraction: sur la plaque de cuivre revêtue, par des méthodes photochimiques, par transfert de motif sérigraphié ou par électrodéposition d'une couche de résistance de motif, puis gravure de la partie sans motif de la Feuille de cuivre ou élimination mécanique des Parties inutiles pour faire un circuit imprimé PCB. Dans la soustraction, il existe principalement deux méthodes de gravure et de gravure. La méthode de gravure utilise l'usinage pour éliminer la Feuille de cuivre inutile, dans des conditions d'essai ou d'amateur en une seule pièce peut produire rapidement des circuits imprimés PCB; La méthode de gravure utilise des méthodes de corrosion chimique pour réduire les feuilles de cuivre inutiles, qui sont actuellement la principale méthode de fabrication de PCB. Ci - dessous, nous comprenons principalement la méthode de gravure.

1 processus de gravure galvanique de motif

(1) le processus prend comme exemple un panneau double face. Le processus est le suivant: forage PTH (cuivrage chimique) - plaque de cuivre photoimagerie graphique galvanoplastie alcaline gravure masque de brasage + caractère air chaud nivellement (Hal) - usinage test de performance électrique (etest) - produit fini FQA.

(2) le point principal est le placage sélectif uniquement sur le motif conducteur. Les plaques sont percées, cuivrées chimiquement et photoimagées pour former des motifs conducteurs. A ce stade, seuls les fils, les trous et les Plots sont cuivrés de manière à ce que l'épaisseur moyenne de cuivre dans les trous soit supérieure ou égale à 20 µm, puis étamés (étamage servant de couche de gravure résistante à la gravure), le film sec (ou humide) est retiré et une gravure alcaline est réalisée pour obtenir le motif de câblage souhaité. Enlever le placage d'étain dans les surfaces et les trous, sérigraphie flux de soudure et de caractères, nivellement à l'air chaud, usinage, test de performance électrique, obtenir le PCB nécessaire.

(3) Caractéristiques: processus multiple, complexe, mais relativement fiable, peut être utilisé pour faire des fils fins. La plupart des entreprises européennes, américaines et chinoises utilisent ce procédé pour leur production.

Processus de gravure galvanique de 2 panneaux

(1) forage de découpe de processus PTH (cuivrage chimique) - revêtement de surface de la plaque de cuivre photoimagerie acide gravure soudage par résistance hot air Planing (Hal) - Essai électrique de traitement de forme (E - test) - produit fini FQA.

(2) points clés

1. Après le perçage de la plaque et le placage chimique du cuivre (PTH), toute la surface de la plaque et les trous sont galvanisés à l'épaisseur de cuivre désirée, de sorte que l'épaisseur moyenne du cuivre dans les trous est supérieure ou égale à 20 μm.

2. Couvrir les trous et les motifs avec un film sec uniquement et utiliser le film sec comme couche de résine.

3. Graver l'excès de cuivre dans une solution de gravure acide pour obtenir le modèle de câblage souhaité.

(3) Fonctions

1. Le processus est plus simple que la méthode de gravure galvanique de motif, mais le contrôle du processus sera plus difficile. De nombreuses entreprises japonaises utilisent ce procédé et un petit nombre d'entreprises nationales l'utilisent pour la production de masse.

2. Difficulté: l'uniformité de l'épaisseur du revêtement de cuivre sur la surface de la plaque est difficile à contrôler. Il existe des phénomènes d'épaisseur de la couche de cuivre autour de la plaque, de faible épaisseur au milieu, de gravure difficile à homogénéiser, de réalisation de lignes fines.

3. Le film sec couvre les trous, en particulier les trous de grand diamètre. Si elle ne peut pas être recouverte, la solution de gravure entrera dans le trou, le cuivre dans le trou sera gravé et la carte de circuit imprimé ne peut être mise au rebut.

3 méthode smobc (masque de soudure sur circuit nu)

Le circuit en cuivre nu est recouvert d'un flux de soudure, puis un nivellement à l'air chaud est effectué, soit sous ni / au, soit sous AG, soit sous SN, soit sous OSP (Organic weldable protection film, Organic weldable protection film). Il a pour but de ne pas avoir de soudure (Pb - Sn, ou de couches métalliques ni / au, AG, SN, OSP) sur le fil et de ne revêtir que Pb - SN (ou ni / au, AG, SN, OSP) sur les trous et les Plots.

Le rôle de ce procédé est d'éviter que les plaques imprimées ne créent des ponts de circuits lors de l'assemblage et du soudage; Économies sur les coûts des métaux; Et une bonne adhérence est obtenue pour le masque de soudure sur le circuit. Si vous utilisez une soudure plomb - étain sur le circuit, le masque de soudure du circuit deviendra fragile pendant le soudage.

Smobc est en fait une méthode de gravure galvanique de motif. Cette méthode est utilisée depuis 20 à 30 ans. Dans les années 1970 et 1980, les circuits en cuivre nus ont été recouverts d'un masque de soudure, puis nivelés à l'air chaud. Les Cantonais l'appellent souvent Tin Spray. Pulvérisé comme une soudure plomb - étain, avec un pb: SN de 37: 63 ou 40: 60, cet alliage a le point eutectique le plus bas 183 · C et un pb: SN de 40: 60 lorsque le point eutectique est 190 · c.

Processus de nivellement de l'air chaud (jet d'étain), Pb - Sn sur les Plots n'est pas assez plat, il est difficile d'installer SMT, la soudabilité de l'or pur est excellente, et les motifs de fil, les trous et les Plots sont tous plaqués faux / or (l'or est utilisé comme Sous - couche). Après la gravure, tous les trous et les Plots, à l'exception des trous et des plots, sont enduits de flux, ne laissant que les trous et les plots de ni / au au au lieu de pb - Sn. C'est ce que les habitants du Guangdong et de Hong Kong appellent le processus de dorure sur l'eau. La couche d'or est de l'or pur 24K, qui peut être soudé, très mince, seulement 0,05 ~ 0,10 île ¼ M. besoin de nickelage comme apprêt, l'épaisseur est de 2 ~ 5 île ¼ M, puis l'eau est plaquée or. Il n'y a pas beaucoup d'or dans le bain de dorure, environ IG / l d'or. Il convient de noter que cet or mince soudable est essentiellement différent de la couche de dorure sur la fiche de la plaque d'impression. La fiche est plaquée or, plaquée or dur, résistant à l'usure et peut être enfichée des centaines de fois. La couche d'or doit avoir une certaine dureté. La liqueur d'or contient des traces d'éléments de cobalt (nickel, antimoine).

En outre, comme le plomb dans les alliages plomb - étain est toxique, son utilisation a été interdite en juillet 2006 en vertu d'une directive de l'UE. Par conséquent, le revêtement de surface du processus smobc a été changé pour l'argent imprégné chimiquement, l'étain imprégné, ni / au imprégné, OSP, au lieu de l'alliage Pb - Sn d'aujourd'hui. Ces processus appartiennent tous à la méthode de gravure par électrodéposition de motifs smobc.

Ci - dessus sont quelques - unes des méthodes de fabrication de PCB par l'usine de PCB.