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Processus de gestion pour le soudage sans plomb des cartes de circuits imprimés
1. Évitez le mélange pendant la période de transition, le soudage à la vague au plomb brut et le soudage à la vague sans plomb nouvellement établi ne peuvent pas être mélangés. Pour les pièces en stock qui n'ont pas encore été consommées et pour lesquelles les fils sont encore d'anciens électro - plaqués étain - plomb, les fils doivent être soudés à l'aide de fils. Dans le cas contraire, lorsque les fils traversent la piscine d'étain sans plomb, il en résulte inévitablement une contamination au plomb de la soudure, mais aussi d'autres plaques assemblées. Non seulement cela peut violer les règles ROHS, mais une petite quantité de contamination au plomb peut entraîner une résistance insuffisante des points de soudure. Donc, quand deux lignes coexistent, comment empêcher le mélange est vraiment une priorité bâclée.
Deuxièmement, le choix d'une nouvelle machine en raison de l'augmentation considérable de la chaleur de la soudure sans plomb entraînera inévitablement de graves dommages aux plaques et aux pièces. De plus, la plupart des cartes PCB nécessitent deux soudures thermiques intenses, le reflux et les vagues, et la catastrophe est particulièrement grave. De plus, la plupart des acteurs de l'industrie ne connaissent pas très bien la chaleur sans plomb et doivent effectuer des soudures à la vague pour certains défauts de soudure. Les conséquences sont encore plus catastrophiques. Par conséquent, pour éviter la malchance et atteindre la bonne chance, nous devons continuer à absorber de nouvelles connaissances et à utiliser de nouvelles méthodes pour accomplir la tâche et produire en douceur.
La première consiste à établir une capacité de soudage sans plomb. Au lieu de laver (en utilisant de l'étain pur) ou de modifier l'ancienne machine pour réduire la pollution au plomb gênante, il est recommandé d'acheter une nouvelle machine à souder sans plomb. La structure de la machine de soudage par vagues est relativement simple. Comme il n'y a pas (machine Reflow) de température de vent chaud facilement modifiable et la difficulté de compenser correctement instantanément, il n'est pas nécessaire de prendre en compte les différentes marques célèbres des États - Unis, du Japon ou de l'Europe. En fait, les modèles auto - produits à Taiwan sont déjà très utiles. Par exemple, à moins d'un million de dollars de Taïwan, l'unité de soudage à la vague sans plomb lancée par songyi Electric a une bonne réputation.
III, paramètres de fonctionnement du processus de gestion de soudage de la carte de circuit imprimé de la courbe de température de soudage avant sac305, lorsque la face inférieure de la plaque de soudage de la carte de circuit imprimé est en contact avec l'onde d'étain, le temps de traversée de la surtension avant est d'environ 1 - 2 secondes, le temps de traversée de l'onde plate est de 2 - 3 secondes, le total est d'environ 4 - 5 secondes. Il prend 1 - 2 secondes de plus que le soudage par ondes de plomb. Si un support spécial (plateau spécial) est utilisé et qu'une seule machine de soudage localisée est exposée au fond de la plaque, cela peut être fait en une seule vague avec le contact exclusif de la chaleur concentrée de l'étain. En utilisant le soudage par bouchon et le soudage par pâte. Pour ceux qui font attention au nombre de trous de remplissage en étain (au moins 75%) ou au support très épais, il suffit d'utiliser le temps de surtension précédent (3 à 4 secondes) Pour terminer la soudure. D'une manière générale, une simple plaque peut également être soudée seule avec une onde plate à l'arrière. De cette façon, les deux ondes avant et arrière sont utilisées séparément, ce qui réduira les dommages causés par les deux chocs thermiques.
Il est à noter qu'entre le préchauffage à l'étain, la température de surface de la carte ne doit pas chuter trop (elle doit être inférieure à 3 degrés Celsius) pour éviter un soudage à froid avec une chaleur insuffisante, il est préférable d'installer une température supplémentaire de 22 degrés Celsius ou plus entre les ondes avant, Les nouvelles machines actuelles tiennent déjà compte de la nécessité de cette caractéristique sans plomb. Et pour éviter le refroidissement latéral de la piscine d'étain et la température inégale de l'ensemble de la plaque, la nouvelle machine de soudage à la vague sans plomb a également ajouté une cellule d'isolation séparée à l'extérieur de la piscine principale pour s'assurer que la température de la piscine principale ne baisse pas instantanément.
Dès que le préchauffage de la surface de la plaque ou des broches extérieures aux trous n'est pas suffisant, la température de soudage des contacts locaux diminue au moment de l'entrée dans l'onde étain. De plus, lorsque la température de l'étain diminue, la viscosité augmente, ce qui provoque des ponts et des courts - circuits entre les broches adjacentes. Des études à long terme dans l'industrie ont révélé que sous le facteur fixe du traitement de surface des PCB, le manque de préchauffage représentait 58% des divers facteurs contribuant à l'insuffisance de l'étain dans les pores, suivi de la température de soudage, du temps de contact et de la marque de flux. Facteurs secondaires.
Il existe quatre paramètres principaux pour le soudage par vagues, à savoir: le flux, le préchauffage, la température de soudage et le temps de contact. En raison de la différence de la surface de la plaque, du nombre et de la taille des pièces, etc., cela affecte les performances du soudage par vagues. Par conséquent, lors du remplacement des plaques à souder, il est nécessaire de tester une pièce à l'avance en fonction de la situation, puis de faire la bonne expérience. Chaque paramètre a été affiné. Voici une description des principaux paramètres de fonctionnement:
(1) flux en ce qui concerne le soudage à la vague sans plomb et la soudabilité des membranes OSP, la marque f1ux est très différente et vous devez la comparer et l'évaluer soigneusement. Pour les différents produits actuels ou futurs additifs à base d'eau (COV, à base d'eau), le type Spray est le meilleur choix. La quantité de pulvérisation est de préférence de 380 à 580 mg / DM ou de 45 à 50 ml / min pour obtenir une nébulisation mais sans rebond. Cela permet également d'éviter une collecte excessive de liquide sur les bords avant ou arrière de la plaque et de réduire les aberrations chromatiques et l'impureté de la surface de la plaque après séchage. La distribution du flux à la surface de la plaque peut être testée et observée à l'aide de carton épais.
(II) préchauffage (prchcat) La station peut augmenter la température de la plaque et des pièces pour réduire l'effet de soudage du refroidissement instantané de la vague d'étain et fournir de l'énergie pour aider le flux à effectuer une réaction chimique pour éliminer la rouille, puis éliminer tous les oxydes de la surface des fils et des Plots. Dans le même temps, il chasse également le solvant ou l'eau pour inhiber les éclaboussures d'étain à l'entrée des vagues et réduire l'apparition de mauvaises billes de soudure (soudure ba11ing). La façon de vérifier si le préchauffage est conforme est de mesurer la température de la plaque supérieure à l'aide d'une ligne de détection de température. Selon la taille de la plaque et le nombre de pièces, la plage de température est contrôlée entre 90 et 130 degrés Celsius, 110 degrés Celsius étant généralement appropriés. Pour les entreprises qui utilisent des supports spéciaux (palettes), la température de surface des plaques descend en moyenne à environ 70 - 80 ° c.
(3) température de la soudure bien que la soudure sans plomb pour carte de circuit imprimé puisse choisir entre sac305, sac3807 avec un point de fusion de 217 degrés Celsius ou SCN (ni 0,02 - 0,05 bywt) avec un point de fusion de 227 degrés Celsius, les deux types de soudure peuvent être ajustés à une température maximale de 260 - 270 degrés Celsius et la quantité de cuivre dissous dans le bain de fusion doit être vérifiée toutes les deux semaines (0,9 G / l est la limite supérieure), Et confirme que sa viscosité n'augmente pas trop par l'augmentation de MP, réduisant ainsi l'apparition de courts - circuits et de pontages.
(4) le temps de contact fait référence aux nombreux points de soudure sur la surface inférieure de la plaque. Le temps d'imprégnation de la soudure sans plomb (c'est - à - dire le temps de croissance de l'IMC) est en moyenne plus lent que celui de la soudure au plomb en ce qui concerne le temps de contact total d'un point fixe à travers les deux ondes d'étain. Le temps de contact pendant l'opération doit donc être de 1 à 2 secondes plus long. C'est - à - dire que la quantité totale devrait être contrôlée entre 3 et 5 secondes, et si la grande planche a beaucoup de blocs, elle sera légèrement allongée en fonction de la réalité. Bien sûr, ce « temps de contact» détermine la vitesse de marche de la chaîne de transport et peut donc être inversé de la régulation de vitesse pour trouver un temps de contact court. Normalement, si la longueur de la machine de soudage à la vague est de 3,6 mètres, si le temps de contact réglé est de 3 à 4 secondes, la progression globale de la course doit être comprise entre 1,0 et 1,2 M / min.
