Technologie PCB - Analyse du cuivre nu dans le procédé PCB de nivellement à l'air chaud

Le nivellement à l'air chaud consiste à immerger la carte de circuit imprimé dans une soudure fondue (63sn / 37pb), puis à souffler l'excès de soudure sur la surface de la carte de circuit imprimé et les trous métallisés avec de l'air chaud pour obtenir un revêtement de soudure lisse, uniforme et brillant. Le revêtement en alliage de plomb - étain de la surface de la carte de circuit imprimé après le nivellement de l'air chaud doit être brillant, uniforme et complet, avec une bonne soudabilité, pas de nodules, pas de semi - mouillage, pas de cuivre nu dans le revêtement. Le cuivre exposé à la surface des plots et des trous métallisés après le nivellement à l'air chaud est un défaut important dans l'inspection des produits finis et l'une des causes courantes de nivellement et de retouche à l'air chaud. Il existe de nombreuses raisons à ce problème, voici les plus courantes.

1. La surface de la soudure est sale, il y a des joints de soudure résiduels qui polluent la soudure.

À l'heure actuelle, la plupart des fabricants de PCB utilisent la sérigraphie pleine plaque d'encre liquide de flux photosensible, puis l'excès de flux de blocage est éliminé par exposition et développement pour obtenir un motif de flux de blocage basé sur le temps. Dans ce processus, le processus de pré - cuisson n'est pas bien contrôlé et des températures trop élevées et des durées trop longues peuvent entraîner des difficultés de développement. S'il y a des défauts sur le film d'arrêt de soudure, si la composition et la température du révélateur sont correctes, si la vitesse de développement est correcte, si la buse est bouchée, si la pression de la buse est normale, si le lavage à l'eau est bon, l'une de ces conditions laisse des Points résiduels sur les Plots. Par exemple, le cuivre exposé formé à la suite de négatifs est généralement plus régulier, le tout au même point. Dans ce cas, il est possible de rechercher des traces résiduelles de matériau d'arrêt de soudure au niveau du cuivre exposé à l'aide d'une loupe.

En général, avant le processus de solidification, une colonne doit être placée pour inspecter l'intérieur des trous graphiques et métallisés afin de s'assurer que la carte de circuit imprimé est soudée au processus suivant. Les disques et les trous métallisés sont propres, sans résidus d'encre de masque de soudure.

2. Prétraitement insuffisant, mauvaise grossissement.

La qualité du processus de prétraitement du nivellement à air chaud a une grande influence sur la qualité du nivellement à air chaud. Ce processus doit éliminer complètement l'huile, les impuretés et la couche d'oxyde des plots, donnant au trempé d'étain une nouvelle surface de cuivre soudable. Le procédé de prétraitement le plus couramment utilisé est la pulvérisation mécanique. D'abord micro - gravure avec de l'acide sulfurique - peroxyde d'hydrogène, micro - Gravure après décapage, puis rinçage par pulvérisation d'eau, séchage à l'air chaud, pulvérisation de fondu, nivellement à l'air chaud immédiat. Les phénomènes d'exposition au cuivre résultant d'un mauvais prétraitement se produisent simultanément en grand nombre, quel que soit le type et le lot. Les points de cuivre exposés sont généralement répartis sur toute la surface de la plaque et sont plus sévères sur les bords. L'observation de la carte prétraitée à l'aide d'une loupe révèle des points d'oxydation résiduels et des taches visibles sur les Plots. Si une situation similaire se produit, la solution de microcorrosion doit être analysée chimiquement, la solution de décapage secondaire doit être vérifiée, la concentration de la solution doit être ajustée, la solution fortement contaminée par une utilisation prolongée doit être remplacée et le système de pulvérisation doit être vérifié. Une prolongation appropriée du temps de traitement peut également améliorer l'efficacité du traitement, mais il est nécessaire de prêter attention au phénomène de corrosion excessive. Les cartes retravaillées sont aplaties à l'air chaud, puis traitées dans une solution d'acide chlorhydrique à 5% pour éliminer les oxydes de surface.

3. Activité insuffisante du flux

Le rôle du flux est d'améliorer la mouillabilité de la surface du cuivre, de protéger la surface du stratifié contre la surchauffe et de fournir une protection au revêtement de soudure. Si l'activité du flux n'est pas suffisante et que la mouillabilité de la surface du cuivre n'est pas bonne, le flux ne pourra pas recouvrir complètement les Plots. L'exposition au cuivre est similaire à un mauvais prétraitement. Prolonger le temps de prétraitement peut réduire l'exposition au cuivre. Presque tous les flux de courant sont des flux acides qui contiennent des additifs acides. Si l'acidité est trop élevée, il peut provoquer un grave phénomène de morsure du cuivre, ce qui entraîne une teneur trop élevée en cuivre dans la soudure, ce qui entraîne une rugosité du plomb et de l'étain; Si l'acidité est trop faible, l'activité diminue, ce qui entraîne une exposition. Cuivre Si la teneur en cuivre dans le bain de plomb - étain est grande, le cuivre doit être enlevé à temps. Le choix d'un fondu de qualité stable et fiable par un technicien de processus a un impact important sur le nivellement de l'air chaud, tandis qu'un bon fondu est une garantie de la qualité du nivellement de l'air chaud.

En outre, d'autres paramètres peuvent également avoir un impact sur les niveaux d'air chaud. Un revêtement de flux de soudure inégal, un faible niveau de soudure, un temps d'imprégnation incorrect, une mauvaise régulation du vent et de la pression d'air, la position et la distance des lames d'air, etc., peuvent tous causer des problèmes avec le niveau d'air chaud et le cuivre exposé. Ce problème est plus intuitif, plus clair et plus facile à détecter et à résoudre. Les travailleurs effectuent la première inspection et l'inspection des produits pendant l'opération, les problèmes de rétroaction en temps opportun, les techniciens de processus PCB analysent les causes en temps opportun et résolvent les problèmes en temps opportun, peuvent réduire considérablement le taux de reprise, fournir la qualité du produit et minimiser le phénomène de cuivre.