Technologie PCB - Spécifications de conception Power PCB

1.le présent document vise à illustrer le processus et certaines considérations concernant la conception de PCB à l'aide de powerpcb, un logiciel de conception de PCB pour les Pads, afin de fournir aux concepteurs du Groupe de travail des spécifications de conception facilitant la communication entre les concepteurs et l'inspection mutuelle.

2. Processus de conception

Le processus de conception d'un PCB se déroule en six étapes: entrée netlist, configuration des règles, disposition des composants, câblage, vérification, révision et sortie

2.1 entrée de liste nette

Il existe deux méthodes d'entrée de liste réseau. L'une consiste à utiliser la fonction de connexion powerpcb ole de powerlogic, en choisissant d'envoyer une table Web et en appliquant la fonction OLE pour maintenir la cohérence du schéma et du schéma PCB à tout moment afin de minimiser les risques d'erreurs.

Une autre méthode consiste à charger la table Web directement dans powerpcb, sélectionnez Fichier - > importer, entrez la table Web générée par le schéma.

2.2 configuration des règles

Si vous avez déjà défini des règles de conception de PCB lors de la phase de conception du schéma, vous n'avez plus besoin de les définir, car les règles de conception sont déjà entrées dans powerpcb avec la table Web au moment de la saisie. Si les règles de conception sont modifiées, le schéma doit être synchronisé pour assurer la cohérence entre le schéma et le PCB. En plus des règles de conception et de définition des couches, il est nécessaire de définir certaines règles, telles que la pile de Plots, et de modifier les dimensions des surtrous standard. Si le concepteur crée un nouveau Plot ou un trou, assurez - vous d'ajouter la couche 25.

Remarque: les règles de conception de PCB, les définitions de couches, les paramètres de perçage et les paramètres de sortie de came ont été créés en tant que fichier de démarrage par défaut sous le nom default.stp. Une fois que vous avez entré la liste des réseaux, affectez le réseau électrique et le sol aux couches et couches d'alimentation en fonction de la réalité de la conception et définissez des règles avancées supplémentaires. Une fois toutes les règles configurées, dans powerlogic, utilisez les règles de la fonctionnalité PCB connectée Ole powerpcb pour mettre à jour les paramètres de règle dans le schéma afin de vous assurer que les règles du schéma et du schéma PCB sont cohérentes.

2.3 disposition des composants

Une fois dans la liste réseau, tous les composants sont placés au point zéro de la zone de travail et se chevauchent. L'étape suivante consiste à séparer ces composants et à les placer soigneusement selon certaines règles, à savoir la disposition des composants. Powerpcb offre deux méthodes, la mise en page manuelle et la mise en page automatique.

2.3.1 mise en page manuelle

(1) dessinez le contour de la carte de circuit imprimé en fonction des dimensions structurelles de la carte de circuit imprimé de l'outil.

(2). Disperser les pièces et les pièces seront disposées autour des bords de la plaque.

(3) déplacez et Faites pivoter les ensembles un par un, placez - les à l'intérieur du bord de la plaque et placez - les soigneusement selon certaines règles.

2.3.2 mise en page automatique

Powerpcb offre une mise en page automatique et une mise en Cluster locale automatique, mais ne fonctionne pas idéalement pour la plupart des conceptions et n'est pas recommandé.

2.3.3 précautions

A. le principe principal de la disposition est d'assurer le débit de câblage. Faites attention à la connexion de la ligne de vol lorsque vous déplacez l'appareil, mettez les appareils avec une relation de connexion ensemble

B. Les équipements numériques et analogiques doivent être séparés de c autant que possible. Les condensateurs de découplage doivent être placés aussi près que possible du VCC de l'équipement

D. lors de la mise en place de l'équipement, la soudure future doit être considérée et pas trop intensive

E. améliorez l'efficacité de la disposition en utilisant les fonctions de tableau et d'union fournies par le logiciel

2.4 Il existe également deux types de câblage, le câblage manuel et le câblage automatique.

Powerpcb offre de puissantes fonctionnalités de câblage manuel, y compris le Push automatique et la vérification en ligne des règles de conception (DRC). Le câblage automatique est effectué par le moteur de câblage de specctra. Généralement, les deux méthodes sont utilisées ensemble. Les étapes courantes sont Manuel - automatique - Manuel.

2.4.1 câblage manuel

(1) avant le câblage automatique, la pose manuelle de certains réseaux importants, tels que l'horloge à haute fréquence, l'alimentation principale, etc. Ces réseaux ont généralement des exigences spéciales pour la distance de câblage, la largeur de ligne, l'espacement des lignes, le blindage, etc.

Exigences; De plus, pour certains boîtiers spéciaux tels que BGA, le câblage automatique est difficile à programmer régulièrement et un câblage manuel doit également être utilisé.

(2) après le câblage automatique, le câblage du PCB doit être ajusté par câblage manuel.

2.4.2. Une fois le câblage automatique et Manuel terminé, le reste du réseau est transféré au routeur automatique.

Sélectionnez Outils - > specctra, lancez l'interface du routeur specctra, définissez le fichier do, puis appuyez sur continue pour lancer le routage automatique du routeur specctra. Ensuite, si le taux de routage est de 100%, le routage peut être ajusté manuellement; S'il est inférieur à 100%, cela signifie qu'il y a un problème avec la disposition ou le câblage manuel et qu'il est nécessaire d'ajuster la disposition ou le câblage manuel jusqu'à ce qu'il soit complètement déployé.

2.4.3 précautions

A. le cordon d'alimentation et le fil de terre doivent être épais autant que possible

B. Les condensateurs de découplage doivent être raccordés directement au VCC dans la mesure du possible

C. lorsque vous définissez le fichier do de specctra, ajoutez d'abord la commande protect all Wires pour protéger les fils posés manuellement contre la remise en place par le périphérique de câblage automatique.

D. s'il existe une couche d'alimentation hybride, elle doit être définie comme un plan de séparation / mélange. Séparez - les avant le câblage. Après câblage, revêtement en cuivre à l'aide d'une connexion plane du gestionnaire de coulée

E. réglez toutes les broches de l'appareil en mode Hot pad en définissant le filtre sur pin, en sélectionnant toutes les broches, en modifiant les propriétés et en vérifiant avant l'option hot

F. lors du routage manuel, ouvrez l'option DRC et utilisez le routage dynamique

2.5 inspection

Les éléments à vérifier comprennent les lacunes, la connectivité, les règles de vitesse élevée et les surfaces planes. Ces éléments peuvent être vérifiés en sélectionnant Outils - > valider la conception. Si une règle de vitesse élevée est définie, elle doit être vérifiée, sinon vous pouvez ignorer cet élément. Si une erreur est détectée, vous devez modifier la disposition et le câblage.

Remarque: certaines erreurs peuvent être ignorées. Par example, une partie du contour de certains connecteurs est placée à l'extérieur du cadre de la plaque, une erreur se produisant lors du contrôle de l'espacement; De plus, chaque fois que vous modifiez le câblage et le perçage, vous devez à nouveau enduire de cuivre.

2.6 révision

Revérifier conformément à la « liste de contrôle pcb», y compris les règles de conception, la définition des couches, la largeur des lignes, l'espacement, les Plots et les paramètres de perçage; Nous devrions également nous concentrer sur la vérification de la rationalité de la disposition de l'équipement, le routage des réseaux d'alimentation et de ligne de terre, le routage et le blindage des réseaux d'horloge à grande vitesse, le placement et la connexion des condensateurs de découplage, etc. si la vérification n'est pas satisfaisante, le concepteur doit modifier la disposition et le câblage. Une fois qualifié, il est signé séparément par le réviseur et le concepteur.

2.7 sortie de conception

Les conceptions de PCB peuvent être exportées vers une imprimante ou un fichier photo. L'imprimante peut imprimer le PCB couche par couche, ce qui facilite l'inspection des concepteurs et des vérificateurs; Les documents de dessin photographique doivent être remis au fabricant de plaques imprimées pour la production de plaques imprimées. La sortie du fichier photo est très importante, et il est question de succès ou d'échec de cette conception. Ce qui suit met l'accent sur les considérations concernant les fichiers photo de sortie.

A. les couches à exporter comprennent la couche de câblage (y compris la couche supérieure, la couche inférieure et la couche intermédiaire de câblage), la couche d'alimentation (y compris la couche VCC et la couche GNd), la couche de treillis métallique (y compris la couche supérieure de treillis métallique et la couche inférieure de treillis métallique), la couche de soudure par résistance (y compris la couche superficielle de soudure et la couche inférieure de soudure par résistance) et génèrent également un fichier de perçage (NC Drill)

B. Si la couche d'alimentation est définie sur Split / Mix, sélectionnez route dans l'élément document de la fenêtre Ajouter un document et utilisez le schéma de carte PCB Copper Weld pour le gestionnaire avant chaque sortie de fichier photo; Si défini sur plan de came, sélectionnez plan. Lorsque vous configurez un projet de couche, ajoutez la couche 25 et sélectionnez les Plots et les perçages dans la couche 25

C. dans la fenêtre paramètres de l'appareil (appuyez sur paramètres de l'appareil), modifiez la valeur d'ouverture à 199

D. lorsque vous définissez les couches de chaque couche, sélectionnez le contour du lineboard

E. lors de la configuration du calque sérigraphique, ne sélectionnez pas le type de pièce, mais le contour, le texte et les lignes du calque supérieur (sous - jacent) et du calque sérigraphique

F. lors de la mise en place de la couche de soudure d'arrêt, le choix de la porosité excessive signifie qu'aucun flux d'arrêt n'est ajouté dans la porosité excessive, et le choix de la porosité insuffisante signifie qu'aucun flux d'arrêt n'est ajouté, qui est déterminé au cas par cas

G. utilisez les paramètres par défaut de powerpcb lors de la génération du fichier de perçage sans apporter de modifications

H. une fois que tous les fichiers photo sont sortis, ouverts et imprimés avec cam350, le concepteur et l'examinateur devraient vérifier conformément à la « liste de contrôle pcb».