Technologie PCB - Technologie de traitement laser au dioxyde de carbone (CO2) pour carte PCB

Avec l'amélioration de la conception d'interconnexion à haute densité et de la technologie électronique des cartes de circuits imprimés, l'équipement de traitement au laser au dioxyde de carbone (CO2) est devenu un outil important pour les fabricants de cartes de circuits imprimés pour le traitement des micropores de cartes de circuits imprimés, et le développement de la technologie de micropores de cartes de circuits imprimés pour le traitement au laser s'est également amélioré rapidement. Apprenons - en plus ci - dessous ~

À l'heure actuelle, avec le développement continu de la technologie du processus de sculpture sur cuivre, certains grands fabricants de circuits imprimés dans le monde adoptent progressivement la technologie de poration laser au dioxyde de carbone (CO2) et laser ultraviolet pour traiter les cartes multicouches de PCB multicouches avec des interconnexions à plus haute densité, Le traitement laser au dioxyde de carbone (CO2) en trous a rapidement gagné en popularité et est largement utilisé dans les cartes de circuits imprimés multicouches PCB. Et pousser davantage le panneau multicouche multicouche dans le domaine de l'encapsulation de puce inversée, conduisant ainsi le développement du panneau multicouche multicouche vers une densité plus élevée. Ainsi, le nombre de trous de traitement de trous borgnes dans les plaques multicouches PCB multicouches augmente, typiquement de l'ordre de 20 000 à 70 000 trous sur une face, voire jusqu'à 100 000 trous ou plus. Pour un si grand nombre de trous borgnes, en plus de la fabrication de trous borgnes à l'aide de procédés photosensibles et de procédés plasma, en particulier avec des diamètres de trous borgnes de plus en plus petits, la fabrication de trous borgnes à l'aide d'un laser au dioxyde de carbone (CO2) et d'un traitement Laser UV est l'une des méthodes d'usinage à faible coût et à grande vitesse que les fabricants de cartes peuvent mettre en œuvre.

Carte PCB

À la fin des années 1980, l'unité de recherche et développement de cartes de circuits imprimés d'American Telephone and Telegraph a développé un équipement de traitement au laser au dioxyde de carbone pour le traitement de micropores sur des cartes de circuits imprimés fr - 4 en verre époxy. La peau de cuivre à la surface de la carte ne peut pas être abluée en raison de l'utilisation d'une longueur d'onde infrarouge de 10,60 µm (en raison de la faible absorption infrarouge du cuivre métallique), La surface du cuivre interne (cuivre de fond) laisse des carbures organiques sur le diélectrique. Le tissu de fibre de verre (filaments) dans la couche ne brûle pas facilement ou ne laisse pas un état fondu (faible absorption infrarouge du verre), il doit donc être soigneusement traité avant le placage, sinon il peut causer des Problèmes de placage ou créer une grande rugosité de la paroi du trou, Par conséquent, il n'a pas encore été promu et appliqué dans l'industrie des PCB. IBM et simens ont ensuite développé des lasers à gaz tels que les lasers excimères tels que les lasers à argon, les lasers à krypton et les lasers au xénon avec des longueurs d'onde laser comprises entre 193 nm et 308 nm (nanomicrons). Bien qu'il puisse effectivement éviter le phénomène de carbonatation de la matière organique du lapin et les problèmes de la tête de fusion des protubérances de verre, il n'est pas dans le PCB en raison du gaz inerte spécial, la vitesse de traitement est lente, la sortie n'est pas encombrée et la sortie (énergie) est trop faible. L'industrie a été largement promue et appliquée. Cependant, il peut être utilisé pour éliminer efficacement les résidus de carbonatation causés par un laser à dioxyde de carbone, de sorte que les trous peuvent être formés à l'aide d'un laser à dioxyde de carbone, puis les résidus sont éliminés à l'aide d'un laser excimère pour assurer la qualité des trous laser. Une paire de

Surface Circuit Board

Jusqu'à présent, la méthode d'usinage laser des cartes de circuits imprimés a été appliquée aux fabricants de cartes de circuits imprimés. En raison de l'augmentation spectaculaire des exigences de micropores pour les plaques multicouches de PCB multicouches, combinée à l'excellence et à la perfection de l'équipement laser CO2 et de la technologie de traitement, le laser CO2 a été rapidement promu et appliqué. Dans le même temps, il a également développé un dispositif laser à l'état solide (corps) moins chaotique. Après plusieurs harmoniques, il peut atteindre un laser de classe UV, car le pic peut atteindre 12kw et la puissance de répétition peut atteindre 50, adapté à divers lasers. Matériau de carte de circuit imprimé PCB (y compris la Feuille de cuivre et tissu de fibre de verre, etc.), de sorte que pour l'usinage de micropores de moins de 0,1 micron, il est sans aucun doute l'un des multicouches de carte de circuit imprimé multicouches interconnectées les plus denses produites par les fabricants de cartes de circuit imprimé. Méthodes de traitement prometteuses. PCB de haute précision

Les équipements de traitement laser pour les applications pratiques des cartes PCB produites par les fabricants de cartes sont principalement des lasers à dioxyde de carbone et des lasers UV. Les fonctions des sources laser de ces deux lasers sont différentes. L'un est utilisé pour brûler le cuivre et l'autre pour incinérer le substrat, d'où l'utilisation d'un laser CO2 et d'un laser UV dans le traitement laser des cartes de circuits imprimés.