Technologie PCB - Le processus PCB permet aux Inserts traditionnels des éléments traversants de passer également par le processus de four à reflux

Le processus PCB permet aux Inserts traditionnels des éléments traversants de passer également par le processus de four à reflux

La pâte à souder via est l'impression de la pâte à souder directement sur le PTH (electroplated through hole) d'un PCB (Printed Circuit Board), puis l'insertion directe d'un composant d'insertion / via traditionnel (DIP insert part) dans un via galvanique déjà imprimé avec la pâte à souder. À ce stade, la majeure partie de la pâte à souder sur les trous métallisés adhère aux pieds de soudure des pièces insérées. Ces pâtes à souder seront refondues après une température élevée dans le four de reflux, puis soudées. Les pièces sont sur la carte.

Il existe d'autres noms pour cette méthode, tels que Pin in paste, le soudage par reflux intrusif et rot (through Hole reflux).

L'avantage de cette méthode est que le processus de soudage manuel (soudage à la main) ou de soudage à la vague (soudage à la vague) peut être supprimé, ce qui permet d'économiser de la main - d'œuvre (main - d'œuvre), tout en améliorant la qualité du soudage et en réduisant les risques de court - circuit de la soudure (court - circuit de la soudure).

Cependant, cette méthode de construction présente les limitations intrinsèques suivantes: la résistance thermique des pièces conventionnelles doit répondre aux exigences de température du soudage par refusion. Les pièces enfichables en général utilisent généralement des matériaux qui résistent à des températures plus basses que les pièces soudées à reflux. Étant donné que cette méthode nécessite le reflux de pièces traditionnelles avec des pièces SMT ordinaires, les exigences de résistance à la température du reflux doivent être satisfaites. Les pièces sans plomb doivent désormais résister à des températures de 260°C + 10 secondes.

Les pièces sont de préférence emballées avec du ruban adhésif sur rouleau (ruban adhésif sur rouleau) et une surface plane suffisante peut être placée sur la carte de circuit imprimé (PCB) via une machine de prise / dépose automatique SMT (pick - and - place machine), sinon, vous pouvez envisager d'envoyer un opérateur supplémentaire pour placer les pièces manuellement. À ce stade, les heures de travail requises et l'instabilité de la qualité doivent être mesurées, car les Inserts manuels peuvent entrer en contact avec d'autres pièces déjà placées et positionnées en raison d'une négligence opérationnelle.

Les Plots du corps de la pièce et du PCB doivent avoir une conception de support (surélevé). En règle générale, le processus PIH imprime une pâte plus grande que le cadre extérieur du plot. Il s'agit d'augmenter la quantité de brasure de pâte à souder pour atteindre 75% des exigences de remplissage des trous traversants. S'il n'y a pas d'espace entre la pièce et le Plot, le reflux est effectué. La pâte fondue s'écoulera le long de l'espace entre la pièce et le PCB, formant des scories d'étain pluvieux et des billes d'étain qui affecteront la qualité électrique future.

Les pièces traditionnelles sont de préférence imprimées sur le deuxième côté (s'il y a un SMT double face). Si la pièce est imprimée d'abord sur la première face, puis continue avec le SMD sur la deuxième face, la pâte à souder peut s'écouler vers la pièce traditionnelle, entraînant la possibilité d'un court - circuit interne, en particulier pour les pièces de connecteur. Soigneusement

De plus, la quantité de soudure est le plus grand défi de cette approche. Le volume de soudure standard acceptable de l'IPC - 610 pour les points de soudure traversants doit être supérieur à 75% de l'épaisseur de la plaque porteuse.

En ce qui concerne le calcul de la quantité de pâte à souder, vous pouvez soustraire le diamètre minimal de la broche du diamètre maximal du trou traversant et le multiplier par l'épaisseur de la carte pour l'obtenir. Rappelez - vous de multiplier encore par x2, car le flux dans la pâte à souder représente 50%, c'est - à - dire après reflux, c'est - à - dire, Le volume de pâte à souder ne restera que la moitié du volume de la pâte à souder imprimée originale.

Le volume de pâte à souder requis est supérieur ou égal à (diamètre maximal du trou traversant - diamètre minimal de la broche) / 2] 2 * Í * Épaisseur de la carte * 2.

Comment augmenter la quantité de soudure? La méthode suivante est pour votre référence: Réservez suffisamment d'espace près du trou traversant de la carte (PTH) pour la surimpression.

Discuter avec l'Ingénieur de câblage de laisser plus d'espace pour imprimer la pâte à souder près des Vias qui nécessitent des trous d'entrée de pâte, c'est - à - dire essayer de ne pas placer d'autres plots ou d'autres Vias de soudure indésirables à proximité, Pour éviter les courts - circuits en cas de surimpression.

Il est à noter que l'espace plat dans lequel la pâte à souder est imprimée ne peut pas s'étendre indéfiniment et que la capacité de cohésion de la pâte à souder doit être prise en compte, faute de quoi la pâte ne pourra pas complètement rétracter les Plots et former des cordons de soudure; en outre, il faut également considérer que la direction d'impression de la pâte à souder doit correspondre à la direction d'extension des plots.

Réduire le diamètre du trou traversant sur la carte. Comme pour calculer la quantité de pâte à souder requise ci - dessus, plus le diamètre du trou traversant est grand, plus la quantité de pâte à souder requise sera importante, mais en même temps, il faut tenir compte du fait que si le diamètre du trou traversant est trop petit, la pièce sera insérée dans le trou traversant.

Utilisez un surmoulage (tôle d'acier) ou un surmoulage (épaississement local) ou un surmoulage (amincissement local). Cette tôle d'acier peut soit forcer une augmentation locale de l'épaisseur de la pâte à souder, soit augmenter la quantité de pâte à souder, atteignant ainsi le but de remplir les trous traversants avec de la soudure. Cependant, cette tôle d'acier est en moyenne environ 10% plus chère que la tôle d'acier ordinaire.

Ajustez la pâte à souder appropriée, la vitesse et la pression de la machine d'impression, le type et l'angle de la raclette, etc. Ces paramètres de la machine d'impression de pâte à souder affectent plus ou moins le volume d'impression de la pâte à souder, la pâte à souder moins visqueuse (viscosité) aura plus de volume de pâte à souder.

Ajoutez un peu de pâte à souder. Vous pouvez envisager d'utiliser un distributeur pour ajouter un peu de pâte à souder sur le Plot à l'intérieur du trou pour augmenter la quantité de pâte à souder. Comme il n'y a actuellement pas de distributeur automatique sur presque toutes les lignes SMT, vous pouvez également envisager un distributeur manuel., Mais augmenter le temps de travail des opérateurs est nécessaire.

Utilisez des préformes soudées.