Technologie PCB - Solutions pour la fragilité des points de soudure sans plomb PCBA

Solutions pour la fragilité des points de soudure sans plomb PCBA grâce à la mise en œuvre de la restriction des substances dangereuses (ROHS), une variété de soudures sans plomb est apparue dans l'industrie de traitement PCBA. Les alliages Snagcu (SAC) sont devenus le choix le plus courant en raison de leurs excellentes propriétés physiques, mécaniques et de fatigue, ainsi que des méthodes de soudage et des coûts acceptables.

Cependant, comme le montrent les résultats des tests de chute, l'application d'un tel alliage est intrinsèquement insuffisante en raison de la fragilité élevée des points de soudure (par rapport à 63sn37pb).

Ceci est particulièrement important pour les produits portables dans des boîtiers matriciels tels que BGA et CSP.

Les ruptures de points de soudure sac se produisent principalement à l'interface entre la pâte et les Plots.

Il est clair que tout problème apparaissant sur l'interface peut être résolu par des mesures telles que la métallisation des plots et l'alliage des soudures ou par une réduction de l'impact sur les points de soudure d'un ou des deux côtés de l'interface.

D'autres moyens d'améliorer la fiabilité des points de soudure sont:

1) Amélioration du traitement de surface

2) Renforcer les liens

3) Améliorer l'emballage

1. Amélioration du traitement de surface

La composition du traitement de surface affecte directement le type de formation IMC. Il est bien connu que dans certains cas, les Plots Nickel - or ne sont pas aussi performants dans les tests de chute que les OSP. Cette situation semble liée à la formation de secteurs IMC à grains grossiers à la surface du nickel. Si l'épaisseur du revêtement n'est pas contrôlée dans la gamme de 0,2 µm, les résultats du test de chute de l'argent imprégné sont également affectés par les petits pores.

2. Renforcer les connexions

Fragilité la fragilité du point de soudure fragile peut être compensée par l'utilisation d'un adhésif. L'adhésif augmente la force de connexion entre BGA et PCB. Les méthodes couramment utilisées sont le remplissage du fond capillaire et les points de renforcement angulaires. L'inconvénient du remplissage du fond est le nombre d'étapes et les résidus de flux affectent le collage, mais l'avantage est la force de collage élevée. Les points de renfort d'angle ont un effet limité sur l'amélioration de la force du joint. Il existe une nouvelle méthode qui a suscité un grand intérêt dans l'industrie, appelée « substrat non fluide». Cette méthode est entièrement compatible avec la technologie PCBA et est la plus avantageuse pour améliorer la fiabilité du produit fini.

3. Améliorer l'emballage

Cette approche réduit l'impact sur les points de soudure en fournissant une sorte de coussin dans l'emballage du produit portable. Les changements de conception comprennent le remplacement du matériau de coque rigide par du caoutchouc ou plus de mousse. L'inconvénient est qu'il augmente la taille et le coût de l'appareil.

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