Technologie PCB - Objectif du composant PCB à tester

Le but de tester les composants de PCB Pourquoi devons - nous tester les composants de PCB et ne pouvons - nous pas ne pas le faire? Le but de l'essai de composant de PCB sera expliqué ci - dessous, s'il vous plaît voir le contenu spécifique ci - dessous. I. afin d'améliorer le taux de qualification du produit, le taux de qualification du produit sera grandement amélioré avec l'amélioration du taux de qualification du produit. L'inspection de composant de PCB est un lien dans le processus de production complet de traitement de composant de PCB, Pour une meilleure expérience utilisateur, lorsque les conditions le permettent, chaque produit nécessite des tests de base tels que les tests ICT et FCT, ainsi que certains tests tels que les tests de fatigue, les tests de stress dans des environnements difficiles, les tests de vieillissement et les produits qui ne peuvent être échantillonnés. Notre cœur aura un fond. Seuls les produits qui résistent à l'épreuve seront appréciés par les utilisateurs. Si des problèmes sont détectés pendant le test, nous pouvons également apporter des corrections et des ajustements en temps opportun pour rendre l'ensemble du produit plus complet et éviter de graves conséquences après la mise sur le marché du produit.

3. PCB Assembly Circuit Board vérifier la situation 1. Pour éviter la contamination des pièces, vous devez choisir des gants de protection complète EOS / ESD ou des manchons à doigts et porter un anneau électrostatique. La source lumineuse est blanche ou fluorescente. L'intensité lumineuse doit être supérieure à 100 Lux et peut être clairement analysée et visible en 10 secondes. Méthode d'examen: Placez le produit à environ 40 cm de l'œil, à environ 45 degrés du haut et du Bas, et examinez - le à l'œil nu ou avec une loupe triple. Critères d'inspection: (selon la norme QS9000? Échantillonnage = 0 Aql = 0,4%; comme demande spéciale du client, déterminée selon les critères d'acceptation du client) 4. Plan d'échantillonnage: échantillonnage unique standard Mil - STD - 105 E2 5. Critères de jugement et d'inspection: défaut critique (RC) Aql 0% 6. Défaut majeur (ma) Aql 0,4% 7. Défauts mineurs (mi) Aql 0,65% IV. Norme d'inspection de la plaque d'assemblage de PCB 1. Défaut grave (indiqué par CR): tout défaut suffisant pour causer des blessures à une personne ou à une machine ou pour mettre la vie en danger, tel que le non - respect des règles de sécurité / la combustion de la machine / l'électrocution. Inconvénients majeurs (indication ma): inconvénients qui, pour des raisons matérielles, peuvent causer des dommages, des pannes ou affecter la durée de vie du produit. Défauts mineurs (mi signifie): n'affecte pas la fonction et la durée de vie du produit, l'apparence est défectueuse, l'assemblage du mécanisme a des défauts mineurs ou des différences. En résumé, le but de notre inspection de l'assemblage de PCB est d'améliorer le taux de qualification du produit et d'obtenir une meilleure Expérience utilisateur. En outre, les éditeurs ont présenté les conditions d'inspection des cartes PCBA et les normes d'inspection des cartes PCBA. C'est tout le but du composant PCB à tester. Merci pour votre lecture.