Technologie PCB - Fiabilité électrique de la fabrication de composants PCB

Introduction à la fiabilité électrique de la fabrication de composants de PCB Bonjour à tous, ce que je partage aujourd'hui est la fiabilité électrique de la fabrication de composants de PCB, le soudage, le soudage à la vague, la réparation et d'autres processus qui peuvent former différents résidus. Dans un environnement humide et sous une certaine tension, une réaction électrochimique peut se produire entre la même carte PCB et le conducteur, ce qui entraîne une diminution de la résistance d'isolation de surface (SIR). Si la migration électrique et la croissance des dendrites se produisent, il y a un court - circuit entre les fils, ce qui crée un risque de migration électrique (souvent appelé « fuite»).

Fiabilité électrique de la fabrication de composants PCB

Pour assurer la fiabilité électrique, il est nécessaire d'évaluer les performances de différents agents non nettoyants, d'essayer d'utiliser le même flux pour le même PCB ou de procéder à un traitement de nettoyage post - soudage.

D'après l'analyse de fiabilité des sept aspects de résistance mécanique, de whiskers, de cavités, de fissures, de cytométrie des composés intermétalliques, de défaillance des vibrations mécaniques, de défaillance du cycle thermique et de fiabilité électrique du point de soudure, dans les points de soudure présentant les défauts suivants, Plus enclin à tout type de défaillance: épaisseur trop fine ou trop épaisse du composé Intermétallique après soudage: trous et microfissures aux points ou interfaces de soudure; La zone de mouillage du point de soudure est petite (la taille du point de soudure entre l'extrémité de soudure de l'élément et le Plot est petite): la structure du point de soudure n'est pas dense, les grains sont plus gros et les contraintes internes sont plus importantes.

Certains défauts peuvent être détectés par inspection visuelle, AOI et rayons X, tels que la petite taille du chevauchement des points de soudure, des pores à la surface des points de soudure, des fissures importantes, etc. cependant, la microstructure des points de soudure, les contraintes internes, les vides internes et les fissures, en particulier l'épaisseur des composés intermétalliques, Ces défauts cachés sont invisibles à l’œil nu et ne peuvent être détectés par un traitement SMT manuel ou automatique. Le test utilise une variété de tests et d'analyses de fiabilité, tels que le cycle de température, le test de vibration, le test de chute, le test de stockage à haute température, le test de chaleur humide, le test de migration électrique (ECM), le test de durée de vie à haute accélération et le criblage de stress à haute accélération; Les propriétés électriques et mécaniques du point de soudure (telles que la résistance au cisaillement et à la traction du point de soudure) sont ensuite testées; Il peut enfin être jugé par des analyses de test telles que l'inspection visuelle, la lentille à rayons X, les coupes métallographiques, la microscopie électronique à balayage, etc.

Il ressort également de l'analyse ci - dessus que les défauts cachés ajoutent un facteur d'incertitude à la fiabilité à long terme des produits sans plomb. Par conséquent, les produits de haute fiabilité actuels ont été exemptés; Qu'il s'agisse de défauts évidents ou cachés, ils sont causés par des facteurs tels que la teneur élevée en étain sans plomb, les températures élevées, les petites fenêtres de processus, la mauvaise mouillabilité, la compatibilité des matériaux, la conception, le processus et la gestion. Causé.

Par conséquent, nous devons commencer par la conception des produits sans plomb assemblés par PCB, en tenant compte de la compatibilité entre les matériaux sans plomb, entre la compatibilité sans plomb et la conception, et entre la compatibilité sans plomb et le processus; Et considérez pleinement le problème de dissipation de chaleur, choisissez soigneusement la carte PCB, la surface de Plot, les composants, la pâte à souder et le flux, etc.; L'optimisation du processus SMT et le contrôle du processus sont plus détaillés que le soudage au plomb et la gestion des matériaux est plus rigoureuse et plus minutieuse.