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1. Tout d'abord, comprenons ce qu'est la colle de débordement
Les bulles et les géloses sont des anomalies de qualité relativement courantes lors du pressage FPC. Le débordement de colle se produit lorsque la montée en température pendant le pressage provoque l'écoulement du système de colle dans coverlay, ce qui entraîne des taches de colle similaires à celles de la série expory sur les emplacements pad du circuit FPC.
2. Discutons des causes du débordement
Il existe de nombreuses causes de déversement de colle, liées au processus de traitement du film protecteur (coverlay); Il est lié aux paramètres de processus des processus d'usine FPC, à l'environnement de conservation et aux méthodes de fonctionnement des employés. Ci - dessous, les facteurs spécifiques sont discutés:
1. L'un des facteurs spécifiques responsables de la gomme de déversement: déterminé par les paramètres du processus de fabrication coverlay.
Lorsque le cl est enduit (enduit) et passe ensuite à la phase de séchage, si la température, le temps et d'autres paramètres ne sont pas contrôlés correctement, cela entraînera un écoulement excessif du système de colle pendant le processus de semi - Solidification. De plus, si la colle cl n'est pas répartie uniformément lors de l'application, il est difficile de contrôler la quantité de colle déversée lors du pressage.
Lorsque de tels produits sont expédiés au client, la quantité de colle déversée lors de l'inspection entrante sera nettement supérieure à la valeur indiquée sur les spécifications du produit.
2. Deuxième facteur spécifique à l’origine de la séborrhée: la séborrhée coverlay est liée à l’environnement de stockage.
Actuellement, tyhon coverlay a des conditions de stockage inférieures à 10 degrés Celsius, une température de stockage optimale de 0 à 5 degrés Celsius et un temps de stockage de 90 jours.
Si le temps de stockage est dépassé ou si les conditions de stockage ne sont pas conformes, coverlay absorbera facilement l'humidité de l'air, ce qui entraînera une instabilité du système de colle et un déversement de colle.
3. Le troisième facteur spécifique qui cause la gélose: si la structure du produit du client est raisonnable est une cause importante du phénomène de gélose.
La combinaison de fccl et CL doit être aussi raisonnable que possible lors de la conception du produit. Si l'épaisseur du système de colle coverlay est supérieure à celle de la Feuille de cuivre de base, il y a de fortes chances que la colle déborde. Les erreurs dans la correspondance de structure FPC doivent être évitées à la source.
4. Le quatrième facteur spécifique qui cause la gélose: la conception spéciale des produits FPC du client peut également entraîner une gélose locale.
Avec l'avènement de produits de haute précision, dans certains produits FPC, des forets pad autonomes ont été conçus. Pendant le pressage et le chauffage, plus la position pad est petite, plus le débordement de colle est évident en raison de l'absence de crevasses autour.
Dans le cas du sertissage et du faux - sertissage, les méthodes de fonctionnement des employés affectent directement le déversement de colle.
L'alignement du film de protection CL et du substrat fccl n'est pas précis lors de l'appui sur le faux joint, ce qui provoquerait la fixation du PAD sur la colle lors de l'appui. De plus, le film protecteur cl présente des bavures après emboutissage. Si l'employé ne l'enlève pas, la pression peut provoquer un déversement de colle.
5. Facteur spécifique 5: la production de ségol est liée au paramètre de processus de l'usine FPC.
Dans le réglage des paramètres du processus, si la pression est trop élevée, le temps est trop long, la pression de la presse n'est pas uniforme, tout peut provoquer une gélose. En outre, le contrôle de la colle de débordement est également lié aux propriétés d'absorption de colle des matériaux auxiliaires utilisés pour le pressage à chaud.
Iii. Explorer les solutions aux déversements
Nous connaissons déjà les causes des déversements de colle, nous pouvons donc traiter les médicaments et proposer différentes solutions au cas par cas.
Solutions pour les géloses correspondantes:
La Colle déversée est causée par le processus de fabrication de coverlay.
Le fabricant de FPC doit ensuite inspecter rigoureusement les matériaux entrants. Lors de l'inspection de l'échantillon d'alimentation, si un dépassement de la gélose est constaté, le fournisseur doit être contacté pour retourner les marchandises pour échange, sinon il est difficile de contrôler la gélose pendant la production.
Le déversement de colle est causé par l'environnement de stockage.
En raison de la courte durée de conservation du film de protection (CL) (généralement moins de deux mois pour les fabricants de FPC), les clients doivent évaluer lors de l'achat de marchandises et essayer de ne pas utiliser de produits périmés.
Il est préférable pour les fabricants de FPC de construire un congélateur spécial pour stocker le film protecteur. Si le système de colle cl est humide en raison de conditions de stockage insuffisantes, il est possible de précuitre le cl à basse température (60 - 80 ° C; 2 - 4 heures), ce qui peut augmenter considérablement la quantité de colle cl déversée. De plus, le cl qui n'a pas été épuisé ce jour - là doit être retourné au congélateur à temps pour être conservé.
Petite position pad indépendante provoquant une séborrhée locale
Ce phénomène est l'une des anomalies de qualité les plus courantes rencontrées par la plupart des fabricants de FPC nationaux. Si les paramètres du processus sont modifiés simplement pour résoudre le problème de la gélose, de nouveaux problèmes tels que des bulles ou une résistance insuffisante au pelage sont créés. Les paramètres du processus ne peuvent être ajustés que raisonnablement.
Plus le BIT pad indépendant est petit, plus il est difficile de contrôler la quantité de colle déversée. À l'heure actuelle, certaines des méthodes domestiques sont d'appliquer les taches de colle sur l'emplacement pad propre avec un stylo dédié Yellow camphre, puis frotter avec une gomme.
Si la séborrhée n'est pas contrôlée correctement, lorsque de grandes zones de séborrhée apparaissent, vous pouvez tremper avec une solution de NaOH à 2% pendant 3 à 5 minutes, puis essuyer la colle à l'aide d'un pinceau. (Remarque: Le Pi n'est pas résistant aux alcalis forts, il ne doit donc pas être trempé trop longtemps, sinon le produit fini FPC se déformera considérablement)
Méthode de fonctionnement provoque un déversement de colle
Dans les mauvaises connexions, il est nécessaire de demander aux employés d'aligner avec précision l'alignement, de corriger les pinces d'alignement et d'augmenter les vérifications d'alignement. Évitez les déversements de colle dus à un mauvais alignement.
Pendant ce temps, le travail "5S" est effectué lors de la compression et de la fausse connexion. Avant alignement, on vérifie que le film protecteur cl n'est pas contaminé, qu'il n'y a pas de bavures. Si nécessaire, enlever les bavures du film protecteur. Former les employés à développer de bonnes habitudes de fonctionnement est bénéfique pour augmenter la production de produits.
Le processus de l'usine FPC provoque un déversement de colle.
Si le pressage est effectué à l'aide d'une presse rapide, alors une extension appropriée du temps de pré - pressage, une réduction de la pression, une diminution de la température, un temps de pressage plus court sont bénéfiques pour réduire la quantité de gélose. Si la pression de la presse n'est pas uniforme, vous pouvez tester si la pression de la presse est uniforme avec du papier à induction ou contacter le fournisseur de la presse rapide pour la mise en service de la machine et de l'équipement. Le choix d'un film de démoulage résistant au fluoron, d'un tissu en fibre de verre et l'ajout d'une rondelle en silicone avec de bonnes propriétés d'absorption de colle sont des moyens importants d'améliorer l'excès de gélose.
Mesures visant à améliorer le phénomène de la gélose des presses traditionnelles:
(1) À l'heure actuelle, le test rhéologique tyhon est principalement basé sur l'augmentation de la température et un temps de montée en température fixe. (les composants sous pression ne doivent pas être testés à ce stade)
(2) comme on peut le voir sur la figure ci - dessus, la température maximale d'écoulement de la colle tyhon Cl (film protecteur) est de 115 degrés Celsius. Si vous appuyez immédiatement, cela peut entraîner un déversement maximal de colle et un point de remplissage optimal peut également être atteint.
(3) Lorsque l'élasticité et la viscosité atteignent 108 ~ 123 degrés Celsius, la fluidité devient progressivement mauvaise. Ainsi, si la quantité de gélose est trop importante, il est possible d'allonger le point de pression supérieur à 123°c, puis d'augmenter la pression de la deuxième phase pour améliorer le problème de gélose, Ou retransmettre le temps de précompression pour le prolonger.
