Technologie PCB - Analyse détaillée du processus de peinture triple anti - peinture SMT PCBA

Analyse détaillée du processus de peinture anti - peinture SMT PCBA triple avec des composants PCBA de plus en plus petits et de plus en plus denses; La hauteur de support entre le dispositif et le dispositif (distance entre le PCB et la garde au sol) est également de plus en plus faible et les facteurs environnementaux ont une influence sur le PCBA. L'impact est de plus en plus important, c'est pourquoi nous imposons des exigences plus élevées en matière de fiabilité des produits électroniques PCBA. Les composants PCBA vont du grand au petit, de l'épais au dense

1 les facteurs environnementaux et leur influence les facteurs environnementaux courants tels que l'humidité, la poussière, le brouillard salin, la moisissure, etc. peuvent causer divers problèmes de défaillance de PCBA

Les composants électroniques de PCB présentent un risque de corrosion quasi nul dans un environnement extérieur humide. L'eau est le milieu le plus important pour la corrosion. Les molécules d'eau sont suffisamment petites pour pénétrer dans les interstices moléculaires de la grille de certains matériaux polymères et pénétrer à l'intérieur, ou pour corroder le métal sous - jacent à travers les trous d'épingle du revêtement. Lorsque l'atmosphère atteint une certaine humidité, elle provoque une migration électrochimique des PCB, des courants de fuite et une distorsion du signal dans les circuits haute fréquence.

Vapeur / humidité + contaminants ioniques (sel, activateur de fondu) = électrolyte conducteur + tension de contrainte = migration électrochimique

Lorsque l'humidité relative de l'atmosphère atteint 80%, il y a un film d'eau d'une épaisseur de 5 à 20 molécules et diverses molécules peuvent se déplacer librement. En présence de carbone, des réactions électrochimiques peuvent se produire; Lorsque l'humidité relative atteint 60%, cette couche forme un film d'eau d'une épaisseur de 2 à 4 molécules d'eau à la surface de l'appareil. Lorsque les contaminants sont dissous, des réactions chimiques se produisent; Presque tous les phénomènes de corrosion s'arrêtent lorsque l'humidité relative de l'atmosphère est inférieure à 20%;

La protection contre l'humidité est donc un élément essentiel de la protection du produit.

Pour l'électronique, l'humidité se présente sous trois formes: pluie, condensation et humidité. L'eau est un électrolyte qui peut dissoudre de grandes quantités d'ions corrosifs pour corroder les métaux. Lorsque la température d'une partie de l'appareil est inférieure au « point de rosée» (température), la condensation se produit sur la surface: pièce structurelle ou PCBA.

La poussière

Il y a de la poussière dans l'atmosphère, qui adsorbe les polluants ioniques et se dépose à l'intérieur de l'électronique, ce qui entraîne des défaillances. C'est une cause fréquente de défaillance de l'électronique sur le terrain.

Il existe deux types de poussière: la poussière grossière est une particule irrégulière de 2,5 à 15 microns de diamètre, qui ne provoque généralement pas de problèmes tels que les pannes et les Arcs électriques, mais affecte le contact du connecteur; Les poussières fines sont des particules irrégulières de moins de 2,5 microns de diamètre, les poussières fines qui tombent sur le PCBA (placage) ont une certaine adhérence et ne peuvent être éliminées qu'avec une brosse antistatique.

Danger de poussière: A. comme la poussière se dépose sur la surface de PCBA, la corrosion électrochimique se produit, le taux d'échec augmente; B. la poussière + la chaleur humide + le brouillard salin ont causé le plus de dommages à PCBA, le long de la côte, dans le désert (saline), au sud de la Rivière Huai, la saisonnalisation de la pluie légère et le plus grand nombre de défaillances électroniques dans les zones proches des zones minières.

La protection contre la poussière est donc un élément essentiel de la protection des produits.

Brouillard de sel

Formation de brouillard salin: le brouillard salin est causé par des facteurs naturels tels que les vagues, les marées, la circulation atmosphérique (mousson), la pression atmosphérique, la lumière du soleil, etc. il dérive vers l'intérieur des terres avec le vent et sa concentration diminue avec la distance de la côte. Normalement, la côte est à 1 km de la côte. 1% (mais la période typhon va souffler plus loin).

Dangers du brouillard salin: A. destruction du revêtement des pièces structurelles métalliques; B. accélération du taux de corrosion électrochimique, entraînant la rupture du fil métallique et la défaillance des composants.

Source de corrosion similaire: A. la sueur des mains contient du sel, de l'urée, de l'acide lactique et d'autres produits chimiques, le même effet corrosif sur les appareils électroniques que le brouillard salin. Par conséquent, les gants doivent être portés lors de l'assemblage ou de l'utilisation et le revêtement ne doit pas être touché à mains nues; B. Il y a des halogènes et des acides dans le flux, qui doivent être nettoyés et leur concentration résiduelle contrôlée.

La protection contre le brouillard salin est donc un élément essentiel de la protection du produit.

Le moule

La moisissure est un nom familier pour les champignons filamenteux, ce qui signifie « moisissure». Ils peuvent généralement former un mycélium luxuriant, mais ne produisent pas de gros fruits comme les champignons. Dans les endroits humides et chauds, de nombreux articles poussent des colonies pelucheuses, floconneuses ou arachnoïdes visibles, c'est - à - dire des moisissures.

Dangers de la moisissure PCB: A. la phagocytose et la multiplication des moisissures réduisent l'isolation des matériaux organiques, la destruction et la défaillance; B. Les produits métaboliques de la moisissure sont des acides organiques qui affectent l'isolation et la force électrique et créent des Arcs électriques.

La protection contre la moisissure est donc un élément essentiel du produit de protection.

Compte tenu des aspects ci - dessus, la fiabilité du produit doit être mieux garantie et doit être isolée du milieu extérieur aussi bas que possible, d'où l'introduction du procédé de revêtement conforme.

, PCB après le processus de revêtement, l'effet de prise de vue sous l'éclairage violet, le revêtement original peut également être si beau!

La peinture tri - résistante se réfère à l'application d'une couche mince de protection isolante sur la surface de la carte de circuit imprimé. C'est actuellement la méthode la plus couramment utilisée pour le revêtement de surface après soudage. Il est parfois appelé revêtement de surface et revêtement conforme (anglais Coating, Conformal Coating). Il isole les composants électroniques sensibles des environnements difficiles et peut grandement améliorer la sécurité et la fiabilité des produits électroniques et prolonger la durée de vie des produits. La peinture tri - résistante peut protéger les circuits / composants contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les contaminants, la corrosion, le stress, les chocs, les vibrations mécaniques et les cycles thermiques. Dans le même temps, il peut également améliorer la résistance mécanique et les propriétés isolantes du produit. Après le processus de revêtement, un film protecteur transparent est formé sur la surface du PCB, ce qui peut empêcher efficacement l'intrusion de gouttelettes d'eau et d'humidité, éviter les fuites et les courts - circuits.