Technologie PCB - Résumé du traitement de surface du processus d'assemblage sans plomb SMT

SMT Lead Free Assembly Process traitement de surface aperçu IPCB est heureux d'être votre partenaire commercial. Notre objectif commercial est d'être le fabricant le plus professionnel de prototypes de PCB dans le monde. En raison de l'utilisation croissante de dispositifs BGA pour boîtes à composants à espacement fin, l'industrie électronique a commencé à utiliser certains processus de traitement de surface sans plomb bien avant l'arrivée du boom sans plomb. À l'exception de hasl, tous les processus de traitement de surface sont adaptés à l'assemblage étain - plomb et sans plomb, tels que le film de protection de la soudabilité organique (OSP), le nickel - or chimique (enig), l'argent trempé et l'étain trempé. Parce que ce qu'il faut, c'est un revêtement de surface plat, ils peuvent être utilisés pour remplacer hasl. En raison de l'utilisation croissante de boîtiers BGA à espacement fin, l'industrie électronique a commencé à utiliser certains processus de traitement de surface sans plomb bien avant l'arrivée de l'engouement pour le sans plomb. À l'exception de hasl, tous les processus de traitement de surface sont adaptés à l'assemblage étain - plomb et sans plomb, tels que le film de protection de la soudabilité organique (OSP), le nickel - or chimique (enig), l'argent trempé et l'étain trempé.

Parce que ce qui est nécessaire est un revêtement de surface plat, ils peuvent être utilisés à la place de hasl. Ces processus de traitement de surface ont chacun des avantages et des inconvénients, aucun n'est parfait. Hasl a la particularité d'avoir une surface inégale: pas assez épaisse à certains endroits, plus épaisse à d'autres, de sorte que le processus étain / plomb réduit également son utilisation. Les gens ont initialement choisi OSP pour remplacer hasl, mais OSP est très fragile et nécessite un traitement spécifique. Des problèmes peuvent survenir lors du remplissage des trous et des tests sur la carte, en particulier lors des deux processus, le soudage par refusion et le soudage par vagues. CAS Nickelé chimiquement le nickel enig peut empêcher efficacement le transfert de cuivre des plots PCB vers l'interface d'encapsulation de la bille de soudure: il empêche la formation de composés métalliques fragiles. Les micropores plates ou les bulles de Champagne en argent immergé, ainsi que le rembourrage noir en enig, sont au centre de l'attention. Les mécanismes de génération de ces défauts sont différents, mais une chose est la même: ils sont tous liés au contrôle du processus par le fabricant final de la carte de circuit imprimé et aux matériaux chimiques qui sont plaqués.

Quel revêtement de surface est le mieux adapté pour être sans plomb? Pour le moment, il n'y a pas de conclusion et doit être sélectionné en fonction de la demande réelle de produits et dépend du fournisseur de circuits imprimés. Dans certains cas, deux revêtements de surface peuvent être utilisés. Par exemple, l'OSP est utilisé pour les SMT à une face et l'argent imprégné est utilisé pour les cartes à circuits imprimés à double face et les cartes hybrides (SMT et SMT). Si vous utilisez OSP, vous pouvez utiliser de l'azote ou un flux très corrosif lors de la re - soudure et du soudage par vagues, ce qui peut être contrôlé de manière flexible en fonction du produit. Si vous utilisez enig, vous n'avez pas besoin d'utiliser d'azote. Lors du choix d'un revêtement de surface, l'utilisation d'azote, le type de flux et la sensibilité au coût sont des facteurs importants.

Comparé aux excellentes propriétés de hasl snpb, le traitement de surface alternatif sans plomb pose certains problèmes. Les propriétés de pénétration de l'étain de l'OSP, la compatibilité des tests ICT, les Whiskers d'étain chimique et les problèmes environnementaux n'ont pas été correctement résolus, et l'AG chimique, qui a été favorisé par de nombreuses entreprises, a également commencé à souffrir de problèmes de vide plat. En 2005, Intel a signalé un phénomène de vide plan avec de l'argent chimique, ce qui a entraîné une défaillance précoce des points de soudure, avec des fissures s'étendant le long de la cavité et pénétrant: d'autres études ont montré que la cause était la cavité Cu causée par des changements dans le processus d'argent chimique lui - même. Certains fournisseurs de potions prétendent avoir résolu le problème, mais les accidents de marché sans fin montrent qu'il n'y a pas encore de bonnes méthodes de contrôle ou de prévision pour faire face à ce changement. Nous sommes fiers d'être votre meilleur partenaire commercial et votre meilleur ami dans tous les aspects de vos besoins en PCB. Nous nous efforçons de rendre votre travail de recherche et développement facile et sans tracas.