Technologie PCB - Processus de fabrication de carte PCB spéciale

Processus spécial d'usinage de carte de circuit imprimé en tant que personnes de l'industrie des PCB, pour les cartes de copie de PCB, il est nécessaire de maîtriser les processus liés à la conception de PCB. Par l'analyse et le résumé de l'Expert professionnel de carte de réplication de PCB de la société, notre expert professionnel de carte de réplication de PCB a le processus spécial suivant pour l'usinage de carte de circuit imprimé, j'espère qu'il peut aider les gens dans l'industrie de carte de circuit imprimé. Le processus additif se réfère à la surface du substrat non conducteur, avec l'aide d'une résine supplémentaire, Procédé de croissance directe de fils locaux avec revêtement chimique en cuivre (pour plus de détails, voir le bulletin d'information sur les cartes 47 P.62). Les méthodes d'ajout utilisées dans les cartes de réplication de PCB peuvent être divisées en différentes méthodes telles que l'ajout complet, l'ajout partiel et l'ajout partiel. Back Board, back Board support Board est une carte de circuit imprimé plus épaisse (par exemple 0093 ", 0125") spécialement conçue pour connecter d'autres cartes. La méthode consiste à insérer d'abord un connecteur multibroches (connecteur) dans un trou traversant étanche sans soudure, puis à câbler les fils un par un sur les broches de guidage du connecteur traversant la plaque. Vous pouvez insérer une carte de copie PCB universelle dans le connecteur. En raison de cette plaque particulière, les trous traversants ne peuvent pas être soudés, mais les parois des trous et les broches de guidage sont utilisées par serrage direct, de sorte que leurs exigences de qualité et d'ouverture sont particulièrement strictes, et le nombre d'ordres n'est pas non plus très élevé, les fabricants généraux de cartes de circuit imprimé ne sont pas disposés à accepter de tels ordres, Il est presque devenu une industrie professionnelle de haut niveau aux États - Unis.

Processus de construction processus de construction il s'agit d'un nouveau domaine de la pratique des panneaux minces multicouches. Les premières initiations proviennent du processus SLC d’ibm, lancé en 1989 dans son usine de Yasu au Japon. Cette méthode est basée sur un panneau double face traditionnel. La surface extérieure du panneau est d'abord entièrement revêtue d'un précurseur photosensible liquide tel que le probemer 52. Après une résolution semi - durcie et photosensible, un « via photo » peu profond communiquant avec la couche inférieure suivante est réalisé, puis le cuivre chimique et le cuivre galvanisé ajoutent une couche conductrice sur toute la surface et, après imagerie et gravure du circuit, de nouveaux types de conducteurs et de trous enterrés ou borgnes interconnectés avec la couche inférieure peuvent être obtenus. Une telle couche répétée permettra d'obtenir le nombre requis de plaques multicouches. Cette méthode élimine non seulement le coût coûteux du perçage mécanique, mais réduit également le diamètre du trou à moins de 10 mils. Au cours des 5 à 6 dernières années, les entreprises américaines, japonaises et européennes ont constamment promu diverses technologies de panneaux multicouches qui rompent avec la tradition et utilisent des couches continues, ce qui a fait la renommée de ces processus de construction avec une douzaine de produits sur le marché. Il y a trop de variété. En plus de la « formation de trous photosensibles » décrite ci - dessus; Après enlèvement de la peau de cuivre des trous, les plaques organiques présentent des différences en termes d'occlusion chimique alcaline, d'ablation laser et de gravure plasma. En outre, un nouveau type de "feuille de cuivre enduite de résine" « enduit de résine semi - durcissable peut faire plus mince, plus dense, plus petit, plus mince multicouche par stratification séquentielle.À l'avenir, l'électronique personnelle diversifiée deviendra le monde de la plaque multicouche vraiment léger, mince, Court, petit.poudre de céramique métallique mélange la poudre de céramique et la poudre de métal, puis ajoute l'adhésif comme une sorte de revêtement E imprimé en film épais ou mince sur la surface (ou la couche interne) du circuit imprimé sous forme de tissu « résistif ». Remplacement de la position de la résistance externe lors de l'assemblage. La co - cuisson est un processus de fabrication de cartes PCB hybrides en céramique (Hybrid). Des circuits de différents types de pâte à film épais de métaux précieux ont été imprimés sur des plaquettes et cuits à haute température. Divers porteurs organiques dans la boue de film épais sont brûlés, laissant des fils de métaux précieux comme conducteurs d'interconnexion. Un croisement est un croisement tridimensionnel de deux fils sur une carte, l'espace entre les intersections étant rempli d'un support isolant. En règle générale, l'ajout d'un cordon de brassage de film de carbone sur la surface de peinture verte d'un seul panneau, ou la méthode de câblage en haut et en bas, sont tels que « cross-over.discrete panneau de câblage Split PCB board, double panneau de câblage est un autre terme pour un panneau de câblage Multi - tissu, il est formé en connectant un fil de laquage circulaire à la surface de la carte et en ajoutant des trous traversants. Les performances d'une telle carte multi - lignes en termes de lignes de transmission haute fréquence sont supérieures à celles d'un circuit carré plat formé par une gravure PCB ordinaire. La méthode d'empilement de trous gravés par plasma dycostrate est un procédé d'empilement développé par la société dyconex basée à Zurich, en Suisse. On grave d'abord une feuille de cuivre au niveau de chaque trou de la surface de la plaque, puis on la place dans un environnement sous vide fermé et on la remplit de CF 4, n 2 et o 2 pour réaliser une ionisation à haute tension pour former un plasma à haute activité (plasma), procédé breveté de gravure du substrat en position de perforation et apparition de minuscules Vias (inférieurs à 10 mils), Son processus de commercialisation est appelé dycostrate. La Colle lithographique électrodéposée est un nouveau type de méthode de construction de « colle lithographique». Il a d'abord été utilisé pour la "peinture électronique" d'objets métalliques de formes complexes. Il n'a été introduit que récemment dans l'application de la "colle photolithographique". La méthode de placage consiste à déposer uniformément des particules colloïdales chargées de résine photosensible chargée sur la surface de cuivre de la carte de circuit imprimé PCB en tant que résine résistante. À l'heure actuelle, il a été produit en série et utilisé dans le processus de gravure directe au cuivre des plaques de couche interne. Une telle colle de lithographie ed peut être placée sur l'anode ou la cathode selon différents modes opératoires, appelés "colle de lithographie anodique" et "colle de lithographie cathodique". Selon le principe de photosensibilité, il en existe deux types: « photopolymérisation » (travail négatif) et « photolyse » (travail positif). Actuellement, la photorésist ed à fonctionnement négatif est commercialisée, mais elle ne peut être utilisée que comme résine plane et les Vias ne peuvent pas être utilisés pour le transfert d'images sur les plaques externes en raison de difficultés de photosensibilité. En ce qui concerne le "ed positif" qui peut être utilisé comme photoadhésif pour la couche externe (car il s'agit d'un film photosensible décomposable avec une photosensibilité insuffisante mais sans effet de la paroi du trou), les entreprises japonaises intensifient encore leurs efforts dans l'espoir de commencer à commercialiser. La production de masse rend la production de circuits minces plus facile à réaliser. Le terme est également connu sous le nom de « Photoresist électrique thoretic ». Circuit intégré à conducteur plat, conducteur plat est un type spécial de carte de copie de PCB avec une surface plane et tous les fils sont pressés dans la carte. La méthode simple face est d'abord graver une partie de la Feuille de cuivre sur le substrat semi - durci avec la méthode de transfert d'image pour obtenir le circuit. Ensuite, le circuit de surface de la plaque est pressé dans la plaque semi - durcie par la méthode haute température et haute pression, en même temps, l'opération de durcissement de la résine de plaque peut être terminée, devenant une plaque de circuit dans laquelle le circuit est rétracté dans la surface et complètement plat. Normalement