Technologie PCB - Aperçu de plusieurs solutions pour bloquer les trous dans les cartes à haute fréquence

Les Vias conducteurs sont également appelés vias. Pour répondre aux exigences des clients, il est nécessaire de boucher les trous de la carte haute fréquence. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de prise en aluminium a été modifié et la résistance de surface de la carte à haute fréquence a été complétée par une grille blanche. Soudure et blocage. Production stable et qualité fiable.

Vias Vias jouent le rôle d'interconnexion de ligne et de conduction. Le développement de l'industrie électronique a également stimulé le développement des cartes de circuit imprimé à haute fréquence et a également imposé des exigences plus élevées pour le processus de fabrication et la technologie de montage en surface des cartes imprimées. La technologie d'obturation par trou traversant a vu le jour, tout en répondant aux exigences suivantes:

1. Il y a du cuivre dans le trou de passage, le capot de blocage peut être bloqué ou non;

2. Le trou traversant doit avoir un trou de bouchon d'encre de soudure, opaque et ne doit pas avoir d'anneau d'étain, de perles d'étain et d'exigences de planéité;

3. Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans les pores percés, avec certaines exigences d'épaisseur (4 microns), et ne doit pas laisser l'encre de soudage par résistance pénétrer dans les pores percés, ce qui conduit à des billes d'étain cachées dans les pores percés.

Comme l'électronique évolue vers « léger, mince, court et petit», les PCB évoluent également vers une densité élevée et une difficulté élevée. En conséquence, un grand nombre de cartes de circuits imprimés haute fréquence SMT et BGA sont apparues et les clients ont besoin de connecter lors de l'installation des composants. Les trous ont cinq fonctions principales:

1. Empêcher la carte à haute fréquence de provoquer un court - circuit en traversant des trous traversants à travers la surface de l'élément lorsque la carte à haute fréquence est soudée par des vagues; Surtout quand nous plaçons la carte à haute fréquence sur le Plot BGA, nous devons d'abord faire le Jack, puis plaqué or pour faciliter le soudage du BGA.

2. Empêcher l'éjection des billes d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit;

3. Évitez les résidus de flux dans les pores;

4. Empêcher la pâte de soudure de surface de couler à l'intérieur du trou, provoquant une soudure par points, affectant le placement;

5. Après l'installation de surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique est terminée, la carte de circuit haute fréquence doit être aspirée sur la machine d'essai, après la formation de la pression négative peut être terminée.

Mise en œuvre du procédé de blocage de trous conducteurs

Pour le montage de plaques de montage en surface, en particulier BGA et IC, les bouchons perforés doivent être plats, convexes et concaves de plus ou moins 1 Mil, et les bords perforés ne doivent pas être en étain Rouge; Le trou de travers cache les boules d'étain afin d'atteindre le client. Le processus de colmatage du trou de travers peut être décrit comme varié. Le processus est particulièrement long et le contrôle du processus est difficile. Des problèmes tels que des gouttelettes d'huile se produisent souvent dans les expériences de nivellement à l'air chaud et de soudage par blocage d'huile verte; Explosion d'huile après Solidification. Maintenant, sur la base de la situation de production réelle, les différents processus de connexion de la carte à haute fréquence sont résumés, avec quelques comparaisons et explications en termes de processus et avantages et inconvénients:

Remarque: le principe de fonctionnement du flux de gaz chaud est d'utiliser le gaz chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé à haute fréquence, le reste de la soudure étant uniformément enduit sur les Plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'encapsulation de surface, qui sont les méthodes de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.

1. Processus de trou de blocage après nivellement à l'air chaud

Le processus est le suivant: masque de brasage de surface de plaque Hal bouchon Solidification. La production est réalisée avec un processus sans blocage. Après le nivellement de l'air chaud, utilisez un écran en tôle d'aluminium ou un écran anti - encre pour compléter le bouchage poreux requis par le client pour toutes les forteresses. L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. L'encre de trou de bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la surface de la plaque, en veillant à ce que le film humide soit de la même couleur. Ce processus permet de s'assurer que les trous traversants ne fuient pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais peuvent facilement provoquer des encres bloquées qui contaminent la surface de la plaque, provoquant des irrégularités. Les clients sont sujets au soudage par pointillés (en particulier BGA) lors de l'installation. Beaucoup de clients n’acceptent pas cette approche.

2. Processus d'étanchéité de nivellement d'air chaud

1. Bouchez le trou avec la plaque d'aluminium, solidifiez et Polissez la plaque pour transférer le graphique

Ce processus de processus utilise une perceuse CNC pour percer les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées pour faire un écran et boucher les trous pour s'assurer que le bouchage des trous est suffisant. Les encres à trou de bouchon peuvent également être utilisées avec des encres thermodurcissables. Ses caractéristiques doivent être de dureté élevée, Le retrait de la résine est moindre et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le processus est: pré - traitement trou de bouchon plaque Abrasive transfert graphique gravure plaque surface soudage par résistance

Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon percé est plat et qu'il n'y aura pas de problèmes de qualité tels que des explosions d'huile, des gouttelettes d'huile sur le bord du trou, etc. dans le réglage de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre des parois du trou atteigne les normes du client. Ainsi, les exigences en matière de cuivrage sur l'ensemble de la plaque sont très élevées, tout comme les performances du broyeur à plat pour assurer l'élimination complète de la résine de la surface de cuivre, qui est propre et non contaminée. De nombreuses usines de cartes à haute fréquence n'ont pas de processus d'épaississement jetable du cuivre, la performance de l'équipement n'est pas conforme aux exigences, ce qui fait que le processus n'est pas largement utilisé dans les usines de cartes à haute fréquence.

2. Après avoir bouché le trou avec la plaque d'aluminium, la surface de la plaque de soudure de résistance à la sérigraphie directe

Dans ce processus, les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées sont percées à l'aide d'une perceuse à commande numérique par ordinateur, un écran en soie est réalisé, installé sur une presse à sérigraphie pour le bouchage. Une fois le confinement terminé, il ne doit pas être stationné plus de 30 minutes. Le processus de processus est: pré - traitement bouchon maille métallique pré - cuisson exposition Développement Solidification

Ce procédé permet de s'assurer que les surpuits sont bien recouverts d'huile, que les bouchons sont plats et que la couleur du film humide est uniforme. Après le nivellement de l'air chaud, on peut s'assurer que les pores surélevés ne sont pas étamés et que les billes d'étain ne sont pas cachées dans les pores, mais après Solidification, elles peuvent facilement conduire à de l'encre dans les pores. Les Plots conduisent à une mauvaise soudabilité; Après que l'air chaud a été nivelé, les bords des pores percés moussent et perdent de l'huile. Il est difficile de contrôler la production avec ce processus et il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité des trous de bouchon.

3. Insérez la plaque d'aluminium dans le trou, développez, pré - Durcissez et Polissez, puis soudez par résistance sur la surface de la plaque.

Utilisez une perceuse CNC pour percer des plaques d'aluminium qui nécessitent un trou de blocage pour faire un écran de soie, installez - les sur une machine de sérigraphie à tampographie pour le trou de blocage. Le trou de blocage doit être plein et en saillie des deux côtés. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon pré - torréfaction développement de plaques pré - durcies soudure par résistance de surface

Étant donné que le processus utilise le durcissement par trou de bouchon pour s'assurer que le trou percé ne fuit pas ou n'explose pas après Hal, il est difficile de résoudre complètement le problème du stockage des billes d'étain dans le trou percé et de l'étain sur le trou percé après Hal, ce qui n'est pas acceptable Pour de nombreux clients.

4. Terminer le capot de soudure et la prise sur la surface de la carte à haute fréquence en même temps.

Cette méthode utilise un écran 36t (43t), monté sur une machine de sérigraphie, en utilisant un tapis à clous ou un lit à clous, et lorsque la surface de la plaque est terminée, tous les trous traversants sont bloqués. Le processus est le suivant: sérigraphie de prétraitement - Solidification par exposition précuite.

Le temps de traitement est court et l'utilisation de l'équipement est élevée. Il peut s'assurer que les surperforations ne perdent pas d'huile après le nivellement de l'air chaud et que les surperforations ne sont pas étamées. Cependant, en raison de l'utilisation d'un treillis métallique pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les trous, L'air se dilate et pénètre dans le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Un petit nombre de trous traversants seront cachés dans le niveau d'air chaud. À l'heure actuelle, après de nombreuses expériences, notre société a choisi différents types d'encre et de viscosité, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., essentiellement résolu le problème de porosité et d'irrégularité, et a adopté ce processus pour la production en série.