Technologie PCB - Conseils de cuisson PCB

1. Il est recommandé d'utiliser une température de 105 ± 5 degrés Celsius pour cuire le PCB, car le point d'ébullition de l'eau est de 100 degrés Celsius, tant que son point d'ébullition est dépassé, l'eau devient vapeur. Parce que le PCB ne contient pas beaucoup de molécules d'eau, il n'a pas besoin de températures trop élevées pour augmenter son taux d'évaporation.

Si la température est trop élevée ou si la vitesse de gazéification est trop rapide, il est facile de provoquer une expansion rapide de la vapeur d'eau, ce qui n'est pratiquement pas bon pour la qualité, en particulier pour les plaques multicouches et les PCB avec des trous enterrés. 105 degrés Celsius juste au - dessus du point d'ébullition de l'eau, la température n'est pas trop élevée, Il est possible de déshumidifier et de réduire le risque d'oxydation. En outre, la capacité actuelle des fours à contrôler la température a beaucoup augmenté.

2. Si le PCB doit être cuit au four dépend de si son emballage est humide, c'est - à - dire, observez si hic (carte d'indication d'humidité) dans l'emballage sous vide montre qu'il est humide. Si bien emballé, hic ne signifie pas humide. En fait, il peut être placé directement sur la ligne de production sans cuisson.

3. Lors de la cuisson de PCB, il est recommandé d'utiliser une cuisson "verticale" espacée, car cela peut atteindre l'effet maximal de la convection d'air chaud, l'humidité est plus facile à cuire à partir de PCB. Cependant, pour les PCB de grande taille, il peut être nécessaire de considérer si le type vertical peut provoquer des flexions et des déformations de la carte.

4. Une fois le PCB grillé, il est recommandé de le placer dans un endroit sec et de le laisser refroidir rapidement. Il est préférable de presser la « pince anti - flexion» sur le dessus de la plaque, car les objets généraux absorbent facilement l'humidité de l'état de chaleur élevée au processus de refroidissement. Cependant, un refroidissement rapide peut entraîner une flexion de la plaque, ce qui nécessite un équilibre.

7. Inconvénients de la cuisson de PCB et choses à considérer

1. La cuisson accélérera l'oxydation du revêtement de surface de PCB, plus la température est élevée, plus le temps de cuisson est long, plus il est défavorable.

2. Il n'est pas recommandé de cuire la plaque de traitement de surface OSP à haute température, car le film OSP se dégradera ou échouera en raison de la température élevée. S'il doit être cuit, il est recommandé de le faire à une température de 105 ± 5 ° C, pas plus de 2 heures, et il est recommandé de l'utiliser dans les 24 heures suivant la cuisson.

3. La cuisson peut avoir un impact sur la production d'IMC, en particulier pour les plaques de traitement de surface hasl (étain pulvérisé), imsn (étain chimique, étain trempé), car la couche d'IMC (composé de cuivre - étain) est en fait générée dès la phase PCB, c'est - à - dire avant le soudage du PCB, la cuisson augmente l'épaisseur de cette couche d'IMC déjà générée, Il en résulte des problèmes de fiabilité.