Technologie PCB - Que faire après l'expiration du PCB

Connaissez - vous « Pourquoi les BPC doivent - ils être cuits pour être utilisés dans les fours à reflux après une date d’expiration supérieure à leur durée de conservation »?

L'objectif principal de la cuisson des PCB est de déshumidifier et d'éliminer l'humidité et d'éliminer l'humidité contenue dans les PCB ou absorbée de l'extérieur, car certains matériaux utilisés par les PCB eux - mêmes sont susceptibles de former des molécules d'eau.

En outre, après la production et la mise en place de PCB pendant un certain temps, il y a une chance d'absorber l'humidité de l'environnement, et l'eau est l'un des principaux tueurs de pop - corn ou de stratification de PCB.

Parce que lorsque les PCB sont placés dans des environnements où la température dépasse 100 ° C, tels que les fours de reflux, les fours de soudage à la vague, le nivellement à l'air chaud ou le soudage à la main, l'eau se transforme en vapeur d'eau et se dilate rapidement.

La vapeur d'eau se dilate plus rapidement lorsque le chauffage du PCB est plus rapide; Plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d'eau est important; Lorsque la vapeur d'eau ne s'échappe pas immédiatement du PCB, il y a une bonne chance de faire gonfler le PCB.

En particulier, la direction Z des PCB est la plus vulnérable. Parfois, les porosités entre les couches du PCB peuvent se briser et parfois provoquer une séparation entre les couches du PCB. Plus grave encore, il est même possible de voir à quoi ressemble un PCB. Des phénomènes tels que le bullage, l'expansion, l'éclatement, etc.;

Parfois, même si le phénomène ci - dessus n'est pas visible à l'extérieur du PCB, c'est en fait une blessure interne. Au fil du temps, cela peut entraîner une instabilité fonctionnelle des produits électriques ou des problèmes tels que les CAF, ce qui peut éventuellement entraîner une défaillance du produit.