Technologie PCB - Analyse des causes du cloquage des rides des encres de soudage pour cartes de circuits imprimés

Le cloquage d'une carte PCB est en fait un problème de mauvaise liaison de la carte, c'est - à - dire la qualité de surface de la carte, qui comprend deux aspects

1. La propreté de la surface de la plaque;

2. Problèmes de microrugosité de surface (ou d'énergie de surface). Les problèmes de bulles sur toutes les cartes peuvent être résumés dans les raisons ci - dessus. La liaison entre les revêtements est faible ou trop faible et il est difficile de résister aux contraintes du revêtement, aux contraintes mécaniques et thermiques générées lors de la production et de l'assemblage ultérieurs, ce qui conduit finalement à différents degrés de séparation entre les revêtements.

Certains des facteurs qui peuvent contribuer à la mauvaise qualité de la feuille pendant le processus de production et de traitement sont résumés ci - dessous:

1. Problème de traitement du processus de substrat: en particulier pour certains substrats plus minces (généralement en dessous de 0,8 mm), en raison de la faible rigidité du substrat, il n'est pas approprié d'utiliser la plaque de brosse de la machine à plaques de brosse. Cela peut ne pas éliminer efficacement la couche de protection spécialement traitée pour empêcher l'oxydation de la Feuille de cuivre à la surface de la plaque pendant la production. Il est important de prendre soin du contrôle pendant le traitement pour éviter les problèmes de cloquage de la plaque en raison de la mauvaise liaison de la Feuille de cuivre du substrat de la plaque avec le cuivre chimique; Ce problème peut également entraîner un assombrissement et un brunissement lorsque la fine couche interne devient noire. Problèmes de mauvaise couleur, d'inégalité, de brunissement noir partiel, etc.

2. La surface de la plaque dans le processus de traitement (perçage, laminage, fraisage, etc.), en raison de la pollution par l'huile ou d'autres liquides contaminés par la poussière, le phénomène de mauvais traitement de surface.

3. La plaque de broyage en cuivre coulé n'est pas bonne: la pression de la plaque de broyage avant de couler le cuivre est trop élevée, ce qui entraîne une déformation du trou, un brossage des coins arrondis de la Feuille de cuivre du trou, et même du matériau de base de fuite du trou, causera le placage de cuivre coulé, le soudage par pulvérisation d'étain, etc., le phénomène de bulle de l'orifice; Même si la plaque de brosse ne causera pas de fuite du substrat, une plaque de brosse excessive augmentera la rugosité du cuivre du trou, de sorte que dans le processus de rugosité de micro - gravure, la Feuille de cuivre à cet endroit sera probablement trop rugueuse, il y aura également un certain risque de qualité; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle du processus de brossage qui permet d'ajuster au mieux les paramètres du processus de brossage par des tests d'abrasion et des tests de film d'eau;

4. Problème de lavage à l'eau: le traitement de placage du revêtement de cuivre doit subir beaucoup de traitement chimique. Il existe de nombreux solvants chimiques tels que les acides, les bases, les matières organiques apolaires, etc. et la surface de la plaque ne peut pas être lavée à l'eau. En particulier, l'ajustement du dégraissant de cuivre ne provoque pas seulement une contamination croisée. Dans le même temps, il peut également causer un mauvais traitement local de la surface de la plaque ou un mauvais effet de traitement, des défauts non uniformes, ce qui entraîne certains problèmes de collage; Il convient donc de veiller à renforcer le contrôle du lavage, notamment en ce qui concerne le débit d'eau de lavage, la qualité de l'eau et la durée du lavage, Et le contrôle du temps d'égouttement du panneau; Surtout en hiver, la température est plus basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, plus d'attention doit être accordée au contrôle fort du lavage;

5. Micro - gravure dans le prétraitement de cuivre coulé et le prétraitement de galvanoplastie de motif: une micro - Gravure excessive peut provoquer des trous de fuite du substrat et provoquer des cloques autour des orifices; Une micro - Gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante et provoquer des cloques; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la microgravure; Habituellement, la profondeur de micro - Gravure avant de couler le cuivre est de 1,5 - 2 microns et la profondeur de micro - corrosion avant le motif de placage est de 0,3 - 1 micron. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur ou la vitesse de corrosion de la microgravure par une analyse chimique et une méthode simple de pesée - test; Dans des conditions normales, la surface du panneau microgravé est lumineuse, de couleur rose uniforme, sans réflexion; Si la couleur n'est pas uniforme ou s'il y a des reflets, cela signifie qu'il y a un risque caché de qualité dans le prétraitement; Notes Renforcer les inspections; En outre, la teneur en cuivre du bain de microgravure, la température du bain, la quantité de charge et la teneur en agent de microgravure sont des éléments à surveiller;

6.heavy Copper retouche pauvre: pendant le processus de retouche, en raison d'une mauvaise décoloration, d'une méthode de retouche incorrecte ou d'un contrôle incorrect du temps de micro - Gravure pendant le processus de retouche, ou d'autres raisons, certaines plaques de PCB retouchées après un transfert de cuivre lourd ou de motif peuvent provoquer des cloques sur la surface de la plaque; S'il s'avère que le dépôt de cuivre sur la ligne est mauvais lorsque la plaque de cuivre est retravaillée, l'huile sur la ligne peut être retirée directement après rinçage à l'eau, puis retravaillée directement sans Corrosion après décapage; Il est préférable de ne pas re - dégraisser ou de faire une micro - GRAVURE; Pour les plaques qui ont été épaissies électriquement, maintenant que les fentes de micro - Gravure sont en train d'être dépolaquées, faites attention au contrôle du temps. Vous pouvez d'abord mesurer grossièrement le temps de dépolissage avec une plaque ou deux pour assurer l'effet de dépolissage; Après la fin du dépolaquage, un ensemble de brosses douces et légères est utilisé après la machine à brosser la plaque, puis le cuivre est trempé selon le processus de production normal, mais le temps de gravure et de micro - Gravure doit être réduit de moitié ou ajusté au besoin;