Technologie PCB - Définition du trou borgne et du trou enterré PCB (trou borgne, trou traversant, trou enterré)

Dans la conception de PCB à grande vitesse, la conception de trou de passage est un facteur important. Il se compose de trous, de zones de Plots autour des trous et de zones isolées de la couche power. Il est généralement divisé en trois types: PCB borgnes enterrés à travers les trous, PCB enterrés à travers les trous et PCB à travers les trous. Au cours du processus de conception de PCB, certaines des considérations dans la conception de circuits imprimés perforés à grande vitesse ont été résumées par l'analyse de la capacité parasite et de l'inductance parasite.

À l'heure actuelle, la conception de PCB à grande vitesse est largement utilisée dans des domaines tels que les communications, les ordinateurs, les graphiques et le traitement d'images. Tous les produits électroniques de haute technologie à valeur ajoutée sont conçus pour rechercher des caractéristiques telles que la faible consommation d'énergie, le faible rayonnement électromagnétique, la grande fiabilité, la miniaturisation et la légèreté. Afin d'atteindre les objectifs ci - dessus, la conception par trou est un facteur important dans la conception de PCB à grande vitesse.

1. Porosity Porosity Porosity est un facteur important dans la conception de l'usine de PCB multicouche. Le perçage se compose principalement de trois parties, dont une partie est un perçage; L'autre est une zone de Plot autour du trou; La troisième est la zone isolée de la couche power. Le processus de perçage est le dépôt chimique d'une couche de métal sur la surface cylindrique de la paroi du perçage, la connexion de la Feuille de cuivre qui doit être connectée à la couche intermédiaire et la fabrication de la face supérieure et inférieure du perçage en Plots ordinaires. La forme peut être directement connectée avec les lignes de la face supérieure et inférieure ou non. Les Vias peuvent jouer le rôle de moyens de connexion électrique, de fixation ou de positionnement.

Les perçages sont généralement divisés en trois catégories: borgnes, enterrés et traversants. Les trous borgnes sont situés sur les faces supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et ont une certaine profondeur. Ils sont utilisés pour connecter les lignes de surface et les lignes intérieures ci - dessous. La profondeur du trou et le diamètre du trou ne dépassent généralement pas une certaine proportion. Par trou enterré, on entend un trou de connexion situé dans la couche interne de la carte de circuit imprimé et ne s'étendant pas à la surface de la carte. Les trous borgnes et enterrés sont tous deux situés dans la couche interne de la carte et sont réalisés par un procédé de formation de trous traversants avant laminage, et plusieurs couches internes peuvent se chevaucher lors de la formation des trous traversants. Des trous traversants traversant toute la carte peuvent être utilisés pour des interconnexions internes ou comme trous de positionnement de montage pour les composants. Comme les Vias sont plus faciles à mettre en œuvre et moins coûteux dans le processus, des Vias universels de carte de circuit imprimé sont utilisés. La classification des pores est illustrée à la figure 2.

2. Capacité parasite de la porosité la porosité parasite a elle - même une capacité parasite à la masse. Si le diamètre du trou isolé sur la couche de masse poreuse est D2, le diamètre du plot poreux est D1, l'épaisseur du PCB est t et la constante diélectrique du substrat de la plaque est islaµ, la capacité parasite du trou poreux est similaire à: C = 1,41 islaµtd1 / (D2 - D1)

L'effet principal de la capacité parasite poreuse sur le circuit est de prolonger le temps de montée du signal et de réduire la vitesse du circuit. Plus la valeur de la capacité est petite, moins l'effet est important.

3. Inductance parasite de la porosité la porosité parasite a elle - même une inductance parasite. Dans la conception de circuits numériques à grande vitesse, les dommages causés par l'inductance parasite de la porosité sont souvent plus importants que les effets de la capacité parasite. Une Inductance série parasite à travers les trous affaiblit la fonction du condensateur de dérivation, affaiblissant l'effet de filtrage de l'ensemble du système électrique. Si l représente l'inductance de la porosité, H est la longueur de la porosité et d Le diamètre du trou central. L'inductance parasite de la porosité est similaire à: l = 5,08 H [Ln (4h / d) + 1]. Comme on peut le voir dans la formule, le diamètre de la porosité a peu d'effet sur l'inductance et la longueur de la porosité a le plus d'effet sur l'inductance.

4. La technologie de non - Vias non - Vias comprend des Vias aveugles et des Vias enterrés. Dans la technologie de via non traversant, l'application de via borgne et de via enterré peut réduire considérablement la taille et la qualité du PCB, réduire le nombre de couches, améliorer la compatibilité électromagnétique, augmenter les caractéristiques des produits électroniques, réduire les coûts et rendre le travail de conception plus simple et plus rapide. Dans la conception et l'usinage traditionnels de PCB, les trous traversants posent de nombreux problèmes. Tout d'abord, ils occupent beaucoup d'espace utile et, deuxièmement, un grand nombre de Vias empilés densément en un seul endroit, ce qui crée également un énorme obstacle au câblage de la couche interne d'un PCB multicouche. Ces Vias occupent l'espace nécessaire au câblage et traversent densément l'alimentation et la terre. La surface de la couche de fil peut également perturber les propriétés d'impédance de la couche de fil de terre de puissance, invalidant la couche de fil de terre de puissance. Et la méthode traditionnelle de perçage mécanique sera 20 fois la charge de travail de la technologie de trou non traversant. Dans la conception de PCB, bien que les dimensions des plots et des Vias aient été progressivement réduites, si l'épaisseur de la couche de plaque ne diminue pas proportionnellement, le rapport d'aspect des Vias augmentera et l'augmentation du rapport d'aspect des Vias réduira la fiabilité. Avec la maturation de la technologie avancée de perçage laser et de la technologie de gravure sèche par plasma, l'application de petits trous borgnes et de petits trous enterrés non pénétrants est devenue possible. Si le diamètre de ces sur - trous non pénétrants est de 0,3 mm, le paramètre parasite sera de l'ordre de 1 / 10 de celui des trous classiques d'origine, ce qui améliore la fiabilité du PCB. En raison de la technologie de trou non traversant, il y a rarement de grands trous sur le PCB, ce qui peut fournir plus d'espace de câblage. L'espace restant peut être utilisé pour un blindage de grande surface pour améliorer les performances EMI / RFI. Dans le même temps, la couche interne peut également utiliser plus d'espace restant pour protéger partiellement l'équipement et les câbles réseau critiques, ce qui leur donne des performances électriques optimales. L'utilisation de trous non traversants facilite l'extraction des broches du dispositif, facilite le câblage des dispositifs à broches haute densité tels que les dispositifs encapsulés BGA, réduit la longueur du câblage et répond aux exigences de synchronisation des circuits à grande vitesse.

5. Sélection de pores dans les PCB ordinaires dans la conception de PCB ordinaire, la capacité parasite et l'inductance parasite des pores excessifs ont peu d'impact sur la conception de PCB. Pour la conception de PCB de 1 à 4 couches, 0,36 mm / 0,61 mm / 1,02 mm (choisissez généralement la zone d'isolation de perçage / PAD / Power) est mieux percé. Pour certaines lignes de signal avec des exigences spéciales (telles que le cordon d'alimentation, le fil de terre, le fil d'horloge, etc.), vous pouvez choisir un trou de passage de 0,41 mm / 0,81 mm / 1,32 mm, ou d'autres tailles peuvent être choisies en fonction de la situation réelle.

6. Conception de porosité excessive dans les circuits imprimés à grande vitesse grâce à l'analyse ci - dessus des caractéristiques parasites de porosité excessive, nous pouvons voir que dans la conception de circuits imprimés à grande vitesse, les porosités apparemment simples ont tendance à avoir un impact négatif important sur la conception du circuit. Afin de réduire les effets néfastes causés par les effets parasites de porosité excessive, voici ce qui peut être fait dans la conception: (1) Choisissez une taille raisonnable de porosité excessive. Pour la conception multicouche de PCB de densité universelle, il est préférable d'utiliser 0,25 mm / 0,51 mm / 0,91 mm (perçage / Plot / zone d'isolation Power) pour le perçage; Pour certains PCB haute densité, 0,20 mm / 0,46 peut également être utilisé. Pour les trous de passage mm / 0,86 mm, vous pouvez également essayer les trous de passage non traversants; Pour une alimentation électrique ou un trou de mise à la terre, on peut envisager d'utiliser des dimensions plus importantes pour réduire l'impédance; (2) Compte tenu de la densité de pores sur le PCB, plus la zone d'isolation Power est grande, mieux c'est, généralement d1 = D2 + 0,41; (3) les traces de signal sur le PCB ne doivent pas être modifiées autant que possible, c'est - à - dire que les trous de passage doivent être réduits autant que possible; (4) l'utilisation de PCB plus minces favorise la réduction des deux paramètres parasites de la porosité excessive; (5) les broches d'alimentation et de mise à la terre doivent être faites par des trous à proximité. Plus les fils entre les Vias et les broches sont courts, mieux c'est, car ils augmentent l'inductance. Dans le même temps, les cordons d'alimentation et de mise à la terre doivent être aussi épais que possible pour réduire l'impédance; (6) placez quelques trous de passage de terre près des trous de passage de la couche de signal pour fournir une boucle de courte distance au signal. Bien sûr, une analyse détaillée des problèmes spécifiques est nécessaire lors de la conception. Compte tenu du coût et de la qualité du signal, dans les conceptions de circuits imprimés à grande vitesse, les concepteurs veulent toujours que plus les trous sont petits, mieux c'est, ce qui laisse plus d'espace de câblage sur la carte. De plus, plus le trou traversant est petit, plus sa propre capacité parasite est faible et plus il convient aux circuits à grande vitesse. Dans les conceptions de PCB à haute densité, l'utilisation de trous traversants non percés et la réduction de la taille des trous traversants entraînent également une augmentation des coûts et la taille des trous traversants ne peut pas être réduite indéfiniment. Il est influencé par les processus de perçage et de placage des fabricants de PCB. Lors de la conception de circuits imprimés perforés à grande vitesse, il convient de tenir compte de manière équilibrée des limitations techniques.