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Les trous fonctionnels des cartes de circuits imprimés pour le montage en surface de la technologie microporeuse sont principalement utilisés pour les interconnexions électriques, ce qui rend l'application de la technologie microporeuse encore plus importante. L'utilisation de matériaux de foret traditionnels et de foreuses CNC pour produire de petits trous a beaucoup de défauts et de coûts élevés. La densité élevée des circuits imprimés se concentre donc principalement sur le raffinement des fils et des plots. Malgré les grandes réalisations, son potentiel est limité. Pour augmenter encore la densité (par example pour des fils de moins de 0,08 mm), le coût est urgent. Il utilise donc plutôt des micropores pour améliorer la densification.
Au cours des dernières années, les perceuses CNC et la technologie des micro - forets ont fait des progrès révolutionnaires, de sorte que la technologie des micropores a connu un développement rapide. C'est la principale caractéristique importante dans la production actuelle de circuits imprimés. À l'avenir, la technologie de formation de micropores s'appuiera principalement sur des foreuses CNC avancées et d'excellentes têtes miniatures, tandis que du point de vue du coût et de la qualité des trous, les petits trous formés par la technologie laser ne sont toujours pas aussi petits que ceux formés par les foreuses CNC.
Actuellement, la technologie de foreuse CNC a fait de nouvelles percées et avancées. Et a formé une nouvelle génération de foreuses CNC caractérisées par le forage de petits trous. Foreuse microporeuse foreuse de petits trous (moins de 0,50 mm) est 1 fois plus efficace que les foreuses CNC traditionnelles, moins de défauts, vitesse de 11 - 15R / min; Il peut forer des micropores de 0,1 à 0,2 mm et utiliser une teneur élevée en cobalt. Un petit foret de haute qualité peut forer trois plaques empilées (1,6 mm / bloc). Lorsque le foret est endommagé, il peut s'arrêter automatiquement et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (le magasin d'outils peut contenir des centaines de pièces) et peut contrôler automatiquement la distance constante et la profondeur de perçage entre la pointe du foret et le couvercle, de sorte que les trous borgnes peuvent être percés sans endommager le comptoir. La surface de la perceuse CNC est équipée d'un coussin d'air et d'un porte - à - faux magnétique qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précis sans rayer la surface. Il existe actuellement une forte demande pour de telles plates - formes, telles que la Mega 4600 de la société italienne prurite, la série excelion 2000 aux États - Unis et une nouvelle génération de produits en Suisse et en Allemagne.
L'utilisation d'un foret pour percer de petits trous pose en effet de nombreux problèmes. Il a empêché les progrès de la technologie microporeuse, de sorte que l'ablation laser a attiré l'attention, la recherche et l'application. Mais il y a un inconvénient fatal à la formation de trous de trompette qui deviennent plus graves à mesure que l'épaisseur de la plaque augmente. Ceci, combiné à la pollution ablative à haute température (en particulier pour les plaques multicouches), à la durée de vie et à l'entretien des sources lumineuses, à la précision de répétition des trous corrodés et au coût, etc., limite la généralisation et l'application de la production de micropores pour cartes de circuits imprimés. Cependant, l'ablation laser est toujours utilisée pour des microplaques minces et à haute densité, en particulier dans la technologie de carte de circuit HDI interconnectée à haute densité de MCM - L, telle que la gravure de film de polyester et le dépôt de métal (pulvérisation) dans MCM. Technologie) appliquée aux interconnexions à haute densité. Il peut également être appliqué à la formation de pores enterrés dans des plaques multicouches interconnectées à haute densité avec des structures de pores enterrés et borgnes. Cependant, ils ont rapidement été popularisés et appliqués grâce au développement et aux percées technologiques des foreuses CNC et des micro - forets. Par conséquent, l'application du perçage laser dans les cartes de circuits HDI montées en surface ne peut pas constituer une position dominante. Mais il a encore une place dans un certain domaine.
La combinaison des technologies d'enfouissement, de trou borgne et de trou traversant est également un moyen important d'augmenter la densité des cartes de circuits imprimés. Habituellement, les trous enterrés et borgnes sont de petits trous. En plus d'augmenter le nombre de câblages sur la carte PCB, les trous enterrés et borgnes sont interconnectés par la couche interne "la plus proche", ce qui réduit considérablement le nombre de Vias formés, de même que la mise en place de disques d'isolation, ce qui augmente le nombre de câblages efficaces et d'interconnexions inter - couches dans la carte, Et augmenter la densité élevée des interconnexions.
Les circuits imprimés HDI avec des structures de trous enterrés et borgnes sont généralement finis par des méthodes de production de « sous - cartes», ce qui signifie qu'ils doivent être finis par plusieurs pressages, perçages et placages, il est donc important de les positionner avec précision. Ainsi, pour une même taille et un même nombre de couches, la densité d'interconnexion d'une plaque multicouche à combinaison de trous enterrés, borgnes et traversants est au moins trois fois supérieure à celle d'une structure classique tout - traversant. Si les dimensions des plaques enterrées, borgnes et imprimées combinées avec des trous traversants seront considérablement réduites ou le nombre de couches sera considérablement réduit. Ainsi, dans les plaques imprimées à haute densité montées en surface, la technologie des trous enterrés et borgnes trouve de plus en plus d'applications, non seulement dans les cartes de circuits imprimés montées en surface pour les grands ordinateurs, les équipements de communication, etc., mais également dans les applications civiles et industrielles. Il est également largement utilisé dans ce domaine, même dans certaines plaques minces telles que diverses PCMCIA, smard, cartes IC et autres cartes PCB minces à six couches ou plus.
