Technologie PCB - Causes et solutions à la mousse stratifiée de carte de circuit imprimé

Dans le processus de production de cartes de circuits imprimés militaires Multi - variétés et de petites quantités, de nombreux produits nécessitent également des plaques d'étain au plomb. En particulier pour les plaques multicouches de haute précision avec de nombreuses variétés et un petit nombre, si le processus de nivellement à air chaud est adopté, il augmentera considérablement le coût de fabrication, le cycle de traitement est également long et la construction est difficile. Par conséquent, les plaques de plomb - étain sont généralement utilisées dans la fabrication de PCB, mais l'usinage des cartes de circuits imprimés pose plus de problèmes de qualité. Le principal problème de qualité est le problème de qualité de la stratification et du bullage du revêtement plomb - étain sur les cartes de circuits imprimés multicouches après fusion thermique infrarouge.

Dans la méthode de processus de placage de motifs, les plaques multicouches utilisent généralement une couche d'alliage étain - plomb, qui sert non seulement de couche Anticorrosion pour le métal à motifs, mais fournit également une couche de protection et une couche de soudure pour les plaques plomb - étain. Grâce au procédé de gravure par électrodéposition de motifs, les deux côtés du fil restent des couches de cuivre après la gravure du motif de circuit, susceptibles de générer une couche d'oxyde au contact de l'air ou d'être corrodées par un milieu acide et alcalin.

De plus, du fait que les motifs de circuit sont susceptibles de subir une contre - dépouille lors de la gravure, les portions de revêtement en alliage étain - plomb sont suspendues et une couche suspendue est réalisée. Mais il tombe facilement, provoquant un court - circuit entre les fils. L'utilisation de la technologie de fusion thermique infrarouge permet une très bonne protection des surfaces de cuivre exposées. Dans le même temps, le revêtement en alliage étain - plomb dans la surface et les trous peut être recristallisé après la fusion thermique infrarouge, rendant la surface métallique brillante. Il améliore non seulement la soudabilité des points de connexion, mais garantit également la fiabilité des connexions des composants avec les couches internes et externes du circuit. Cependant, lorsqu'il est utilisé pour la thermofusion infrarouge de cartes de circuits imprimés multicouches, le délaminage et le bullage entre les couches de cartes de circuits imprimés multicouches PCB sont très sévères en raison de la température élevée, ce qui conduit à un rendement de finition des cartes de circuits imprimés multicouches. Très bas. Qu'est - ce qui cause le problème de qualité de la mousse stratifiée de la carte de circuit imprimé multicouche?

Raisons pour lesquelles PCB multicouche Board est produit:

(1) Débit de colle insuffisant;

(2) la plaque de PCB interne ou le préimprégné est contaminé;

(3) une inhibition inadéquate peut entraîner l'entrée d'air, d'humidité et de polluants;

(4) mauvais traitement de noircissement du circuit interne ou contamination de surface pendant le processus de noircissement;

(5) flux excessif de colle presque toute la colle contenue dans le préimprégné est extrudée hors de la plaque;

(6) dans le processus de pressage, en raison du manque de chaleur, le temps de cycle est trop court, la qualité du préimprégné est mauvaise, la fonction de la presse est incorrecte, ce qui entraîne des problèmes de durcissement;

(7) dans le cas d'exigences non fonctionnelles, le panneau de couche interne doit minimiser l'apparition de grandes surfaces en cuivre (car la force de liaison de la résine à la surface en cuivre est beaucoup plus faible que la force de liaison de la résine à la résine);

(8) lors de l'utilisation du pressage sous vide, la pression est insuffisante, ce qui perturbera l'écoulement et l'adhérence de la colle (la contrainte résiduelle de la plaque multicouche pressée à basse pression est également moindre).

Solution de carte de circuit multicouche:

(1) la carte de circuit imprimé interne doit être cuite pour rester sèche avant d'être laminée.

Le processus de processus avant et après l'estampage est strictement contrôlé, assurant l'environnement de processus et les paramètres de processus sont conformes aux exigences techniques.

(2) vérifiez le TG des plaques multicouches pressées ou vérifiez les enregistrements de température du processus de pressage.

Les produits semi - finis pressés sont cuits à 140 ° C pendant 2 à 6 heures avant de poursuivre le processus de durcissement.

(3) contrôle strict des paramètres de processus des cuves d'oxydation et des cuves de nettoyage de la ligne de production de noircissement, renforçant l'inspection de la qualité de la surface de la feuille.

Essayez la Feuille de cuivre double face (dtfoil).

(4) la gestion de la propreté doit être renforcée dans les zones de travail et de stockage.

Réduisez la fréquence des manipulations à main levée et des prises continues.

Lors des opérations de laminage, il est nécessaire de couvrir divers matériaux en vrac pour éviter la contamination.

Lorsque les broches d'outils doivent être lubrifiées et en rupture de stock, elles doivent être séparées de la zone d'opération de laminage et ne peuvent pas être effectuées dans la zone d'opération de laminage.

(5) augmenter de manière appropriée la force de pression du pressage.

Ralentissez le chauffage correctement, augmentez le temps d'écoulement de la colle ou ajoutez plus de papier kraft pour modérer la courbe de chauffage.

(1) remplacez la billette préimprégnée par un débit de colle plus élevé ou un temps de gel plus long.

(2) vérifiez si la surface de la plaque d'acier est plate et sans défaut.

(3) vérifiez si la longueur de la goupille de positionnement est trop longue, ce qui entraîne une connexion de plaque chauffante non serrée et un transfert de chaleur insuffisant.

(4) vérifiez si le système de vide de la presse multicouche sous vide est en bon état.

(5) ajuster ou réduire correctement la pression d'utilisation.

(6) Le panneau interne avant le pressage doit être cuit et déshumidifié, car l'humidité augmente et accélère le flux de colle.

(7) utilisez un préimprégné avec une faible quantité de colle ou un temps de gel plus court.

(8) essayez de graver la surface de cuivre inutile.

(9) augmenter progressivement la résistance à la pression utilisée pour le pressage sous vide jusqu'à ce qu'elle passe cinq tests de soudage par flottaison (288 °C pendant 10 secondes chacun).