Technologie PCB - Conception d'empilement de carte de circuit imprimé multicouche PCB

Avant de concevoir un PCB pour une carte PCB multicouche, les concepteurs de PCB doivent déterminer la structure de la carte utilisée en fonction de la taille du circuit, de la taille de la carte et des exigences de compatibilité électromagnétique (CEM). Après avoir déterminé le nombre de couches de la carte PCB, déterminez l'emplacement de la couche électrique interne. Et comment distribuer les différents signaux sur ces couches, c'est le choix de la structure du stratifié PCB multicouche. La structure empilée est un facteur important affectant les performances EMC de la carte PCB et un moyen important de supprimer les interférences électromagnétiques. Découvrons le stratifié inférieur. Points clés du design.

1. La méthode d'empilage de PCB est recommandée comme méthode d'empilage de Foil 2. Minimiser l'utilisation de feuilles de PP et de modèles et types Core dans la même pile (pas plus de 3 piles de PP par couche de support) 3. L'épaisseur du support PP entre les deux couches ne doit pas dépasser 21 mil (un support PP épais est difficile à usiner et l'ajout d'une carte à puce augmente généralement le nombre réel d'empilements de PCB et augmente les coûts de production et de traitement de la carte) 4. La couche externe du PCB (couche supérieure, couche inférieure) utilise généralement une feuille de cuivre d'épaisseur 0,5 OZ, la couche interne utilise généralement une feuille de cuivre d'épaisseur 1 OZ Remarque: l'épaisseur de la Feuille de cuivre est généralement déterminée en fonction de la taille du courant et de l'épaisseur de la trace. Par exemple, la carte d'alimentation utilise généralement une feuille de cuivre 2 - 3oz et la carte de signal commune choisit généralement une feuille de cuivre 1oz. Si les traces sont minces, vous pouvez utiliser du cuivre 1 / 3qz. Foil pour augmenter le rendement; Dans le même temps, évitez d'utiliser des plaques de coeur avec une épaisseur de feuille de cuivre incohérente des deux côtés de la couche interne. La distribution de la couche de câblage PCB et de la couche plane doit être symétrique à partir de la ligne centrale de l'empilement de PCB (y compris les paramètres tels que le nombre de couches, la distance de la ligne centrale, l'épaisseur de cuivre de la couche de câblage, etc.) Remarque: la méthode d'empilement de PCB nécessite une conception symétrique. Par conception symétrique, on entend que l'épaisseur de la couche isolante, le type de préimprégné, l'épaisseur de la Feuille de cuivre et le type de répartition des motifs (grande couche de feuille de cuivre, couche de circuit électrique) sont aussi symétriques que possible par rapport à l'axe du PCB. La conception de la largeur de ligne et de l'épaisseur diélectrique doit laisser une marge suffisante pour éviter des problèmes de conception tels que la simulation si en raison d'une marge insuffisante. L'empilement de PCB se compose d'une couche d'alimentation, d'une couche de terre et d'une couche de signal. Comme son nom l'indique, la couche de signal est la couche de câblage des lignes de signal. Les couches d'alimentation et de mise à la terre sont parfois appelées collectivement couches planes. Dans quelques conceptions de PCB, le câblage sur la couche de mise à la terre d'alimentation ou les réseaux d'alimentation et de mise à la terre sur la couche de câblage sont utilisés. Pour ce type hybride de conception de PCB de couche, il est collectivement appelé couche de signal.

Les composants de base du processus SMT comprennent: sérigraphie (ou distribution), mise en place (Solidification), soudage à reflux, nettoyage, test et réparation1. Sérigraphie: sa fonction est d'imprimer de la pâte à souder ou de la colle de patch sur les plots de PCB pour préparer le soudage des éléments. L'équipement utilisé est une machine de sérigraphie (machine de sérigraphie) à la pointe de la ligne SMT. Distribution: C'est la goutte de colle sur un emplacement fixe de la carte PCB, sa fonction principale est de fixer le composant sur la carte PCB. L'équipement utilisé est une machine de distribution située à l'avant de la ligne SMT ou à l'arrière de l'équipement de test. Installation: sa fonction est d'installer avec précision les composants montés en surface à un emplacement fixe du PCB. L'équipement utilisé est une machine à patch située à l'arrière de la machine de sérigraphie de la ligne SMT. Solidification: son rôle est de faire fondre la colle du patch pour que l'assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liés. L'équipement utilisé est un four de cuisson situé derrière la machine à patcher dans la ligne SMT. Soudage à reflux: sa fonction est de faire fondre la pâte de soudage, de sorte que les composants montés en surface et la carte PCB sont fermement liés. L'équipement utilisé est un four de retour situé derrière la machine à patcher dans la ligne SMT. Nettoyage: son rôle est d'éliminer les résidus de soudure tels que les flux nocifs pour le corps humain sur la carte PCB Assemblée. L'appareil utilisé est une machine à laver, l'emplacement peut ne pas être fixe et peut être en ligne ou hors ligne. Inspection: sa fonction est de vérifier la qualité de soudage et la qualité d'assemblage de la carte PCB Assemblée. Les équipements utilisés comprennent des loupes, des microscopes, des testeurs en ligne (ICT), des testeurs de sondes de vol, des détecteurs optiques automatiques (AOI), des systèmes de détection par rayons X, des testeurs fonctionnels, etc. selon les besoins de la détection, les emplacements peuvent être configurés aux endroits appropriés sur la ligne de production. Retouche: sa fonction est de retoucher une carte PCB qui ne détecte pas de défaut. Les outils utilisés sont des fers à souder, des stations de retouche, etc. configurés n'importe où sur la ligne de production.