Technologie PCB - 4 méthodes spéciales de placage dans le placage de carte PCB ​

Les fabricants de cartes de circuits imprimés ont souvent besoin de placage de métaux rares sur les connecteurs bord de carte, les contacts saillants bord de carte ou les doigts d'or pour fournir une résistance de contact plus faible et une résistance à l'usure plus élevée. Cette technique est connue sous le nom de placage de rangée ou de pièces en saillie. Placage électrique. Les contacts en saillie des connecteurs de bord de plaque sont généralement revêtus d'un placage interne de nickel, les doigts d'or ou les parties en saillie des bords de plaque étant plaqués manuellement ou automatiquement. À l'heure actuelle, le placage d'or sur les fiches de contact ou les doigts d'or a été remplacé par le Rhodium ou le plomb plaqué.le premier type, le placage de rangée de doigts.il est souvent nécessaire de placage de métaux rares sur les connecteurs bord de la carte, les contacts saillants bord de la carte ou les doigts d'or pour fournir une résistance de contact plus faible et une résistance à l'usure plus élevée. Cette technique est connue sous le nom de placage de rangée de doigts ou de placage de parties saillantes. Généralement plaqué or sur les contacts saillants des connecteurs de bord de la plaque, le revêtement interne est en nickel. Les parties saillantes des doigts d'or ou des bords de la plaque sont plaquées manuellement ou automatiquement. Actuellement, le placage d'or sur les fiches de contact ou les doigts d'or a été galvanisé ou plombé., Remplacé par un bouton plaqué. Le procédé est le suivant: 1) peler le revêtement pour enlever l'étain ou l'étain - plomb sur les contacts en saillie 2) rincer à l'eau de lavage 3) frotter avec un abrasif 4) Diffuser la substance active dans de l'acide sulfurique à 10% 5) l'épaisseur du nickelage sur les contacts en saillie est de 4 - 5 μm6) nettoyer et dessaler l'eau 7) Traitement de la solution d'immersion d'or 8) dorure 9) nettoyer 10) sécher

Le second type, le placage par trous traversants, comporte plusieurs méthodes permettant de réaliser un placage conforme sur les parois des trous percés par le substrat. C'est ce qu'on appelle l'activation de paroi de trou dans les applications industrielles. Le processus de production commerciale de circuits imprimés nécessite plusieurs réservoirs intermédiaires. Les réservoirs ont leurs propres exigences de contrôle et de maintenance. Le placage par trou traversant est un processus de fabrication ultérieur nécessaire dans le processus de fabrication de trous de forage. Lorsque le foret perce la Feuille de cuivre et le substrat sous - jacent, la chaleur générée condense la résine synthétique isolante qui constitue la majeure partie de la matrice du substrat, ainsi que la résine condensée et d'autres débris de forage. Il s'accumule autour du trou et est enduit sur les parois du trou nouvellement exposé dans la feuille de cuivre. En effet, cela est préjudiciable à l'aspect du placage ultérieur. La résine condensée laisse également une couche d'axe thermique sur les parois des trous du substrat. Il adhère mal à la plupart des activateurs. Cela nécessite le développement de techniques chimiques similaires de décontamination et de rétrogravure. Une méthode plus appropriée pour réaliser des prototypes de circuits imprimés consiste à utiliser des encres spécialement conçues à faible viscosité pour former un film mince à haute adhérence et à haute conductivité sur la paroi interne de chaque via. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs procédés de traitement chimique, il suffit d'une étape d'application suivie d'un arrêt de la cuisson à chaud, il est possible de former un film continu à l'intérieur de toutes les parois de l'orifice et il est possible de le déposer directement sans autre traitement. Cette encre est une substance à base de résine qui a une forte adhérence et peut être facilement collée sur les parois de la plupart des trous de polissage à chaud, éliminant ainsi l'étape de rétrogravure. Un troisième type, les broches de composants électroniques à revêtement sélectif du type connexion bobine, tels que connecteurs, circuits intégrés, transistors et circuits imprimés flexibles, Un placage sélectif est utilisé pour obtenir une bonne résistance de contact et une bonne résistance à la corrosion. Cette méthode de placage peut être manuelle ou automatique. Le choix d'un placage individuel pour chaque broche est très coûteux, il est donc nécessaire d'utiliser le soudage par lots. En général, les deux extrémités de la feuille métallique laminée à l'épaisseur désirée sont arrêtées par emboutissage et le nettoyage est arrêté par des moyens chimiques ou mécaniques, puis le placage en continu est arrêté par une utilisation sélective telle que nickel, or, argent, Rhodium, boutons ou alliages étain - nickel, alliages cuivre - nickel, Alliages Nickel - plomb, etc. Lors du choix de la méthode de placage, on applique d'abord un film de résine sur les parties de la Feuille de cuivre métallique qui ne nécessitent pas de placage, et on arrête le placage uniquement sur les parties sélectionnées de la Feuille de cuivre.le quatrième type, le brossage.une autre méthode de placage sélectif est appelée « brossage». Il s'agit d'une technique d'accumulation électrique et toutes les pièces ne sont pas immergées dans l'électrolyte pendant le processus de placage. Dans cette technique de placage, le placage ne s'arrête que dans une zone limitée et n'a aucun effet sur les autres pièces. Généralement, des métaux rares sont plaqués sur des Parties sélectionnées de la carte de circuit imprimé, telles que des zones telles que des connecteurs de bord de carte. Le brossage est plus couramment utilisé lors de la réparation de cartes PCB abandonnées dans un atelier d'assemblage électronique. Enveloppez une anode spéciale (Anode à réaction chimique inactive, comme le graphite) dans un matériau absorbant (coton - tige) et utilisez - la pour amener la solution de placage au centre où le placage doit être arrêté.