Technologie PCB - Technologie de traitement de carte de circuit dur et flexible

Comme son nom l'indique, le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé rigide souple intègre une carte de circuit imprimé rigide souple. Ces deux plaques sont alors interconnectées en permanence pour former différents types de PCB. Lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé rigide souple, afin de produire un produit final parfait, certains facteurs et une précision doivent être pris en compte. Certaines des considérations les plus importantes sont: L découpe de contour Laser L placage sélectif de Plots l tolérance dimensionnelle des matériaux l capacité de traitement des matériaux minces et procédures, et l décontamination isoplasma et gravure arrière par rapport aux PCB rigides traditionnels, Les matériaux de substrat flexibles utilisés pour la fabrication de PCB rigides et souples présentent encore plus d'avantages. Ils sont: l plus léger et peut être utilisé pour interconnecter des composants, l moins épais l courbe dynamique l économise plus d'espace, l a d'excellentes propriétés électriques et thermiques, l pour n'en nommer que quelques - uns, il a un degré élevé de liberté dans la conception électronique et la conception mécanique.

Étapes impliquées dans le processus de conception et de fabrication flexible rigide 1. Préparation des matériaux de base: la première étape du processus de fabrication des matériaux composites rigides et souples consiste à préparer / nettoyer le stratifié. Le stratifié contient une couche de cuivre (avec un revêtement adhésif) qui doit être soigneusement nettoyée avant de passer à l'étape suivante. Fondamentalement, le pré - nettoyage consiste à enlever la couche antirouille de la bobine de cuivre utilisée par le fournisseur pour prévenir l'oxydation. Pour enlever le revêtement, le fabricant effectue les étapes suivantes: L tout d'abord, la bobine de cuivre est immergée dans une solution acide concentrée. L le traitement au persulfate de sodium est utilisé pour micro - graver la bobine de cuivre. L la bobine de cuivre est enduite d'un oxydant approprié pour assurer le collage et la Protection contre l'oxydation 2. Génération de motifs de circuit après avoir préparé les matériaux de base, l'étape suivante consiste à générer des motifs de circuit. Ceci est fait en utilisant deux techniques principales: L sérigraphie: C'est la technique la plus populaire. Il crée le motif souhaité directement sur la surface du stratifié. L'épaisseur totale maximale est de 4 à 50 microns. L imagerie photographique: Cette technique est la plus ancienne et est souvent utilisée pour décrire les traces de circuits sur un stratifié. Les motifs sont transférés du photomasque sur le stratifié à l'aide d'un film de photorésist sec et de lumière ultraviolette. Une fois que le motif de circuit gravé a généré le motif souhaité, gravez soigneusement le stratifié de cuivre. Ce processus peut être complété en immergeant le stratifié dans un bain de gravure ou en l'exposant à un spray d'agent de gravure. Pour obtenir un résultat parfait, il est nécessaire de graver simultanément les deux faces du stratifié. Processus de perçage des outils à grande vitesse avec une précision de 100% peuvent être utilisés pour fabriquer un grand nombre de trous, de patins et de trous traversants. La technologie de perçage laser est utilisée pour les trous ultra - petits. Placage par trou traversant ce processus est très précis et minutieux. Les trous de forage sont déposés avec précision en cuivre et ne sont pas plaqués pour former une couche d'interconnexion électrique. Application d'un revêtement ou d'une couche de recouvrement. Le revêtement est utilisé pour protéger le haut et le bas de la carte rigide souple. Son objectif principal est de fournir une protection complète de la carte contre les conditions physiques et chimiques difficiles. On utilise généralement un film de Polyimide et on l'imprime sur la surface à l'aide de techniques de sérigraphie. Découper une carte de circuit imprimé flexible découpez et déchargez soigneusement une seule carte de circuit imprimé flexible. Pour la production en série de PCB, des perçages hydrauliques sont utilisés, tandis que pour la production en petite série, des outils spéciaux sont utilisés. Test et vérification électriques. Le test et la vérification sont la dernière étape et la dernière étape. L'intégrité d'une carte rigide souple doit être évaluée, car même le moindre défaut peut sérieusement affecter le fonctionnement, les performances et la durabilité du circuit rigide souple final.