Technologie PCB - Carte de circuit multicouche

Carte de circuit multicouche la carte de circuit double face est la couche intermédiaire du média et les deux côtés sont des couches de câblage. Le panneau multicouche PCB est une couche de câblage multicouche. Entre chaque deux couches se trouve une couche diélectrique. La couche diélectrique peut être réalisée très mince. La carte multicouche comporte au moins trois couches conductrices, dont deux sur la face extérieure, les couches restantes étant intégrées dans la carte isolante. La connexion électrique entre eux est généralement réalisée par des trous traversants plaqués sur la section transversale de la carte. La carte de circuit imprimé de distinction simple détermine la difficulté d'usinage et le prix d'usinage en fonction du nombre de surfaces de câblage. Les cartes de circuit imprimé communes sont divisées en câblage simple face et câblage double face, communément appelé carte PCB simple face et carte de circuit imprimé double face, mais l'électronique haut de gamme est conçue en raison de l'espace produit. Limité par des facteurs, en plus du câblage de surface, un circuit multicouche peut être superposé à l'intérieur. Au cours du processus de production, une fois que chaque couche de câblage a été faite, elle est positionnée et pressée par un dispositif optique, de sorte que le câblage multicouche se superpose à la carte. Communément appelé carte de circuit multicouche. Toute carte à couches supérieures ou égales à 2 peut être appelée carte multicouche. Les cartes de circuits multicouches peuvent être divisées en cartes de circuits rigides multicouches, en cartes de circuits flexibles et rigides multicouches et en cartes de circuits flexibles et rigides multicouches. La naissance des cartes de circuits multicouches a entraîné une forte concentration de lignes d'interconnexion en raison de l'augmentation de la densité des boîtiers de circuits intégrés, ce qui a nécessité l'utilisation de plusieurs substrats. Dans la disposition des circuits imprimés, des problèmes de conception imprévus tels que le bruit, la capacité parasite et la diaphonie se posent. Par conséquent, la conception de la carte de circuit imprimé doit être axée sur la minimisation de la longueur des lignes de signal et éviter les itinéraires parallèles. Il est clair que dans les circuits mono - panneau, voire bi - panneau, ces exigences ne peuvent pas être satisfaites de manière satisfaisante en raison du nombre limité de Croisements pouvant être réalisés. Dans le cas d'un grand nombre d'interconnexions et d'exigences croisées, pour obtenir des performances satisfaisantes de la carte, il est nécessaire d'étendre la couche de carte au - delà de deux couches, d'où l'apparition de cartes multicouches. L'intention initiale de la fabrication de cartes multicouches est donc de donner aux circuits électroniques complexes et / ou sensibles au bruit plus de liberté dans le choix des chemins de câblage appropriés. La carte multicouche comporte au moins trois couches conductrices, dont deux sur la face extérieure, les couches restantes étant intégrées dans la carte isolante. La connexion électrique entre eux est généralement réalisée par des trous traversants plaqués sur la section transversale de la carte. Sauf indication contraire, les cartes de circuit imprimé multicouches, telles que les cartes de circuit double face, sont généralement des cartes à trous traversants plaqués.

Les multisubstrats sont réalisés en empilant deux ou plusieurs circuits entre eux et ils ont des interconnexions prédéfinies fiables. Étant donné que le perçage et le placage sont effectués avant que toutes les couches ne soient laminées ensemble, cette technique viole dès le départ les procédés de fabrication traditionnels. Les deux couches les plus internes sont constituées de doubles panneaux traditionnels, tandis que les couches externes sont différentes et se composent de placages indépendants. Avant le laminage, le substrat interne sera percé, revêtu de trous traversants, transféré de motifs, développé et gravé. La couche externe à percer est une couche de signal qui est plaquée de manière à former un anneau de cuivre équilibré sur le bord interne du trou traversant. Ces couches sont ensuite laminées ensemble pour former un multi - substrat qui peut être relié entre eux (entre les pièces) par soudage à la vague. Le laminage peut être effectué dans une presse hydraulique ou dans une chambre de surpression (autoclave). Dans une presse hydraulique, les matériaux préparés (pour l'empilage sous pression) sont soumis à une pression froide ou à une pression de préchauffage (les matériaux à haute température de transition vitreuse sont soumis à une température de 170 - 180°C). La température de transition vitreuse est la température à laquelle une zone partiellement amorphe d'un polymère amorphe (résine) ou d'un polymère cristallin passe d'un état dur et assez fragile à un état visqueux et caoutchouteux. Les multimatrices sont utilisées dans l'électronique professionnelle (ordinateurs, équipements militaires), en particulier lorsque le poids et le volume sont surchargés. Cependant, cela ne peut être réalisé qu'en augmentant le coût de plusieurs substrats en échange d'une augmentation de l'espace et d'une réduction du poids. Dans les circuits à grande vitesse, les multisubstrats sont également très utiles. Ils peuvent fournir aux concepteurs de circuits imprimés plus de deux couches de surface PCB pour poser des fils et fournir de grandes zones de mise à la terre et d'alimentation.