Technologie PCB - Méthode de soudage de carte de circuit double face

01 - conseils de soudage de carte

Soudage de cartes de circuit imprimé compétences 1:

Les procédés de soudage sélectif comprennent: la pulvérisation de flux, le préchauffage de la carte, le soudage par immersion et le soudage par Traction. Procédé de revêtement de flux dans le brasage sélectif, le procédé de revêtement de flux joue un rôle important.

Lorsque la soudure est chauffée et que la soudure est terminée, le flux doit être suffisamment actif pour empêcher la création de ponts et empêcher l'oxydation de la carte. La pulvérisation de flux est portée par un manipulateur X / y qui transporte la carte à travers une buse de flux, pulvérisant le flux à l'emplacement de soudage de la carte PCB.

Soudage de cartes de circuits 2 compétences:

Pour le soudage sélectif par micro - ondes crête après le processus de soudage par reflux, il est important que le flux soit projeté avec précision et que le type de jet microporeux ne contamine pas les zones extérieures au point de soudure.

Le diamètre du motif de point de flux de pulvérisation micropointe est supérieur à 2 mm, de sorte que la précision de la position du dépôt de flux de pulvérisation sur la carte est de ± 0,5 mm pour s'assurer que le flux est toujours recouvert sur les pièces soudées.

Technologie de soudage de carte de circuit 3:

Les caractéristiques du procédé de brasage sélectif peuvent être comprises par comparaison avec le soudage par vagues. La différence évidente entre les deux est que dans le soudage par vagues, la partie inférieure de la carte est complètement immergée dans la soudure liquide, tandis que dans le soudage sélectif, il y a des zones spécifiques et des ondes de soudage. Toucher

La carte étant elle - même un moyen de transfert de chaleur médiocre, elle ne chauffe pas et ne fond pas les points de soudure adjacents aux éléments et aux zones de la carte pendant le soudage.

Le flux doit également être pré - enduit avant le soudage. Contrairement au soudage par vagues, le flux est appliqué sur la partie inférieure de la carte à souder, et non sur la carte PCB dans son ensemble.

De plus, le soudage sélectif est adapté au soudage de pièces enfichables. Le brasage sélectif est une nouvelle approche. Une connaissance approfondie des processus et des équipements de soudage sélectif est nécessaire pour un soudage réussi.

Photos

02 - précautions pour le soudage des cartes

Rappelez - vous à tous qu'après avoir obtenu la carte PCB nue, vous devez d'abord effectuer une vérification de l'apparence pour voir s'il y a un court - circuit, un circuit ouvert, etc., puis vous familiariser avec le schéma de la carte de développement et comparer le schéma avec la couche de sérigraphie PCB pour éviter Les différences entre le schéma et la carte de circuit imprimé.

Après avoir préparé les matériaux nécessaires au soudage du PCB, les composants doivent être triés. Tous les composants peuvent être divisés en plusieurs catégories en fonction de la taille pour faciliter le soudage ultérieur. Une liste complète des matériaux doit être imprimée. Pendant le processus de soudage, s'il y a un élément qui n'est pas terminé, l'option correspondante peut être coupée avec un trait pour faciliter les opérations de soudage ultérieures.

Des mesures antistatiques telles que le port d'un anneau antistatique doivent être prises avant le soudage pour éviter les dommages causés aux composants par l'électricité statique. Une fois que l'équipement nécessaire pour le soudage est prêt, la tête du fer à souder doit rester propre et bien rangée. Il est recommandé d'utiliser un fer à souder à angle plat lors de la première soudure. Lors du soudage de composants tels que l'assemblage d'encapsulation 0603, le fer à souder peut mieux toucher les Plots, ce qui facilite le soudage. Pour le maître, bien sûr, ce n'est pas un problème.

Lors du choix des composants à souder, les composants doivent être soudés dans l'ordre du Bas au haut et du petit au grand. Pour éviter de souder des pièces plus grandes qui conduisent à la soudure de pièces plus petites. La priorité est donnée aux puces de circuit intégré soudées.

Avant de souder une puce de circuit intégré, vous devez vous assurer que la puce est placée dans la bonne direction. Pour la couche de treillis de puce, généralement les Plots rectangulaires indiquent la broche de départ. Lors du soudage, fixez d'abord une broche de la puce, ajustez la position de l'élément, fixez la broche diagonale de la puce pour que l'élément soit connecté avec précision, puis soudez.

Les condensateurs en céramique SMD et les diodes Zener dans le circuit du régulateur de tension n'ont ni positif ni négatif. Les diodes électroluminescentes, les condensateurs au tantale et les condensateurs électrolytiques doivent distinguer les électrodes positives et négatives. Pour les éléments de condensateur et de diode, l'extrémité portant généralement des marques évidentes doit être négative. Dans un boîtier LED SMd, la direction le long de la lampe est positive et négative. Pour les éléments d'encapsulation marqués par un treillis métallique comme schéma de circuit de diode, l'extrémité négative de la diode doit être placée à une extrémité avec des lignes verticales.

Pour un oscillateur à cristal, un oscillateur à cristal passif n'a généralement que deux broches et il n'y a pas de différence entre le positif et le négatif. Les oscillateurs à cristaux actifs ont généralement quatre broches. Notez la définition de chaque broche pour éviter les erreurs de soudage.

Pour le soudage de composants enfichables, tels que les composants liés au module d'alimentation, les broches de l'appareil peuvent être modifiées avant le soudage. Après la mise en place et la fixation des pièces, la soudure est généralement fondue par un fer à souder sur la face arrière, puis fusionnée sur la face avant par des plots. Il n'est pas nécessaire de mettre trop de soudure, mais les composants doivent d'abord être stables.

Les problèmes de conception de PCB détectés pendant le processus de soudage, tels que les interférences d'installation, les erreurs de conception de la taille des plots, les erreurs d'encapsulation des composants, etc., doivent être documentés à temps pour des améliorations ultérieures.

Après le soudage, vérifiez les points de soudure avec une loupe pour vérifier s'il y a un phénomène de soudure par pointillés ou de court - circuit.

Une fois la soudure de la carte terminée, la surface de la carte doit être nettoyée à l'aide d'un nettoyant tel que l'alcool, empêchant les copeaux de fer attachés à la surface de la carte de court - circuiter le circuit, et peut également rendre la carte plus propre et plus belle.

03 - caractéristiques de la carte double face

La différence entre une carte simple face et une carte double face réside dans le nombre de couches de cuivre. Cope: les cartes à double face ont du cuivre des deux côtés de la carte et peuvent être connectées par des trous traversants. Cependant, il n'y a qu'une seule couche de cuivre d'un côté qui ne peut être utilisée que pour des circuits simples et les trous réalisés ne peuvent être utilisés que pour des connexions enfichables.

Les exigences techniques d'une carte double face sont une plus grande densité de câblage, une plus petite ouverture et une ouverture de plus en plus petite pour les trous métallisés. La qualité des trous métallisés dont dépendent les interconnexions couche à couche est directement liée à la fiabilité de la plaque imprimée.

Avec la réduction de la taille des pores, les débris qui n'affectent pas la plus grande taille des pores, tels que les débris de brosse et les cendres volcaniques, une fois laissés dans les petits trous, provoquent la perte d'effet du placage chimique et du placage, apparaissent sans cuivre et deviennent des trous. La métallisation est mortelle.

04 - méthode de soudage des cartes à circuits imprimés double face

Pour garantir un effet de conduction électrique fiable du circuit double face, il est recommandé de souder les trous de connexion (c'est - à - dire les parties traversantes du processus de métallisation) sur le panneau double face avec des fils électriques, etc., et de découper les parties saillantes des fils de connexion afin de ne pas blesser Les mains des opérateurs, C'est la préparation de la carte de connexion.

Points clés de la soudure de carte de circuit double face:

Pour les équipements nécessitant un moulage, le traitement doit être effectué conformément aux exigences des dessins de processus; C'est - à - dire qu'ils doivent d'abord être moulés, puis insérés

Après moulage, le côté modèle de la diode doit être orienté vers le haut et il ne doit pas y avoir de différence dans la longueur des deux broches.

Lorsque vous insérez un appareil avec des exigences de polarité, veillez à ce que sa polarité ne soit pas inversée. Après insertion, les ensembles de blocs intégrés roulants, qu'ils soient verticaux ou horizontaux, ne doivent pas présenter d'inclinaison notable.

La puissance du fer à souder pour le soudage est comprise entre 25 ~ 40W. La température de la tête du fer à souder doit être contrôlée à environ 242 degrés Celsius. Si la température est trop élevée, la pointe peut facilement « mourir» et la soudure ne peut pas fondre lorsque la température est basse. Le temps de soudage doit être contrôlé dans les 3 ~ 4 secondes.

Le soudage formel est généralement effectué de court à haut, de l'intérieur à l'extérieur selon le principe de soudage de l'équipement. Le temps de soudage doit être maîtrisé. Si cela prend trop de temps, l'appareil sera brûlé et le fil de cuivre sur la plaque de cuivre recouverte sera également brûlé.

Parce que c'est une soudure double face, un cadre de processus ou similaire doit également être fait pour placer la carte afin de ne pas écraser les composants ci - dessous.

Une fois le soudage de la carte de circuit imprimé terminé, plusieurs inspections sur place doivent être effectuées de différentes manières pour déterminer où il y a des bouchons et des soudures manquantes. Après confirmation, rognez les broches de périphérique redondantes, etc. sur la carte, puis passez au processus suivant.

Dans les opérations spécifiques, les normes de processus pertinentes doivent également être strictement respectées pour assurer la qualité de soudage du produit.

Avec le développement rapide de la haute technologie, les produits électroniques qui intéressent le public sont également constamment mis à jour. Le public a également besoin de produits électroniques performants, de petite taille et polyvalents, ce qui impose de nouvelles exigences en matière de cartes de circuits imprimés. C'est ainsi qu'est née la carte double face. La fabrication de cartes de circuits imprimés est également devenue plus légère, plus mince, plus courte et plus petite en raison de la large application des cartes de circuits imprimés double face.