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Technologie PCBA

Technologie PCBA - Maintenance des électrovannes SMT et caméras PNP

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Technologie PCBA - Maintenance des électrovannes SMT et caméras PNP

Maintenance des électrovannes SMT et caméras PNP

2021-11-11
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Author:Downs

Révision de l'électrovanne de la machine à patch SMT

Lors de notre installation électronique de surface, afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts, nous devons entretenir régulièrement divers instruments et composants. Voici les instructions de maintenance pour l'électrovanne de la machine de patch SMT:

1. Lors de l'opération manuelle, vous devez d'abord déterminer la sécurité de la machine de pose;

2. Évacuez régulièrement l'eau condensée accumulée dans le filtre à air.

3. Réduire l'utilisation de l'électrovanne. Vérifiez le fonctionnement de l'interrupteur d'électrovanne de la machine de pose une fois par mois pour éviter les pannes.

4. Lors du démontage de la machine de placement, assurez - vous d'installer un bon équipement pour empêcher les objets entraînés de tomber sans fonctionner correctement. Une fois cette étape terminée, coupez la source d'air et l'alimentation et faites attention à la pression d'air résiduelle.

5. Les étapes de maintenance de la machine de placement doivent être effectuées dans l'ordre du manuel d'exploitation autant que possible.

Carte de circuit imprimé

Réglage de la caméra de la machine PNP

Dans la ligne de production automatisée, la machine de placement est une forme de production plus pratique, c'est une machine de production entièrement automatique. Cette machine est ou a été le résultat de nombreuses années de recherche et de développement. Jusqu'à présent, il a également été utilisé dans l'industrie des patchs SMT. Connaissez - vous le rôle de la machine à patch? Voyons voir

Système 1.s: ce système fait partie intégrante du Mouvement assembleur. Il affecte non seulement la précision et la vitesse de la machine d'assemblage, mais contrôle également le mode de mouvement de la machine d'assemblage, la position des axes X, y et Z.

2.drive: lorsque nous Transportons la carte de circuit imprimé par la machine de pose, il s'agit généralement d'un tissu conducteur. Une carte de circuit imprimé basée sur une carte peut être transférée dans un système d'entraînement par courroie et le PCB peut être transféré à l'emplacement spécifié que nous voulons, puis envoyé à l'emplacement cible suivant pour le travail. Dans les machines SMT, il existe généralement deux types de tissus conducteurs.

3. Conduite segmentée: afin de réduire le temps de conduite, le mode de conduite est divisé en trois parties pour permettre différents processus de conduite.

4. Entraînement tout - en - un: avec le système de positionnement optique, la carte PCB est positionnée par la plate - forme de support, ce qui peut grandement améliorer la précision de l'installation. L'inconvénient est le long temps de positionnement.

Châssis 5.t: le cadre de gréement est la structure de base du gréement pour le mouvement, le positionnement, l'alimentation, l'entraînement et d'autres opérations, qui peuvent généralement répondre à nos besoins quotidiens en force. Mais, dans le processus d'achat, nous devons également regarder quel matériau est le cadre.

Les machines de pose que nous utilisons maintenant ont généralement deux caméras pour effectuer leurs fonctions. Leur coopération mutuelle a facilité le fonctionnement rapide de la machine de pose. La cavité supérieure peut mieux aider la machine de pose à améliorer son efficacité et sa précision. La caméra peut rapidement identifier les pièces et améliorer la vitesse de placement. Maintenant, voyons comment déboguer l'armoire de la machine de pose.

I: ajuster la pièce supérieure de la machine de pose

1: vérifiez que l'angle vertical de la caméra est parallèle

3: faire correspondre la buse n ° 1 avec le point sur la carte PCB, neutraliser l'image centrale du point sélectionné entre la caméra et la carte PCB et remplir le résultat à la position correspondante dans les paramètres.

2: ajuster la pièce inférieure de la machine de pose

1: réglage de la concentricité de la buse d'aspiration pas plus de 0,1 mm, position zéro 6 mm du rail de guidage, décalage de position zéro 4 mm, hauteur de la cavité 3 mm

2: réglez la définition de l'appareil photo composant sur cohérent, le décalage ne peut pas dépasser 20 pixels

3: réglez la distance de travail de la caméra installée à 10cm