Technologie PCBA - À propos du contrôle du traitement des correctifs PCBA

Dans le traitement des patchs PCBA, la pâte à souder, la colle à patch et les pertes d'éléments doivent être gérées par quotas comme l'un des éléments clés du contrôle du processus. Le traitement et la production de PCBA ont un impact direct sur la qualité des produits, il est donc nécessaire de contrôler des facteurs tels que les paramètres du processus, le processus, le personnel, l'équipement, les matériaux, le traitement et les essais et l'environnement de l'atelier.

Les postes clés doivent avoir une responsabilité claire. Les opérateurs de PCB doivent suivre une formation et une évaluation rigoureuses et être autorisés à prendre leurs fonctions. Les entreprises de production de PCB devraient avoir un ensemble formel de méthodes de gestion de la production, telles que l'inspection de la première pièce, l'auto - inspection, l'inspection mutuelle et le système d'inspection des inspecteurs. L'inspection du processus supérieur n'est pas qualifiée, elle ne peut pas être transférée au processus inférieur.

1. Gestion des lots de produits. Les procédures de contrôle des produits non conformes doivent clairement préciser l'isolement, l'identification, la documentation, l'évaluation et le traitement des produits non conformes. En règle générale, le SMA ne doit pas être réparé plus de trois fois et les composants ne doivent pas être réparés plus de deux fois.

2, entretien et maintenance de l'équipement de production de fabrication de PCB. L'équipement critique doit être inspecté régulièrement par un personnel d'entretien dédié afin que l'équipement soit toujours en bon état, que l'état de l'équipement soit suivi et surveillé, que les problèmes soient détectés à temps, que des mesures correctives et préventives soient prises et que l'entretien et les réparations soient effectués en temps opportun.

3. Environnement de production

1. Approvisionnement en eau et en électricité.

2. L'environnement de la ligne PCBA exige la température, l'humidité, le bruit, la propreté.

3, PCBA site (avec bibliothèque d'éléments) Système antistatique.

4. Système d'accès, Code d'exploitation de l'équipement, Code de processus de la ligne de production de traitement PCBA.

4. Le site de production est raisonnablement installé et le logo est correct; Les matériaux d'entrepôt et les travaux en cours doivent être triés et stockés, empilés et rangés correctement, les comptoirs doivent être cohérents.

5 - production civilisée. Inclus: nettoyage, pas d'encombrement; Travail civilisé, pas de comportement brutal et désordonné. La gestion du site doit être planifiée, vérifiée, évaluée et documentée, et les activités quotidiennes « 6S » (Organisation, rectification, nettoyage, propreté, qualité et service) doivent être effectuées.

Quelles sont les conditions standard pour l'inspection de la carte PCBA

1. Norme d'inspection de la plaque PCBA:

1. Défauts graves (représentés par CR): tout défaut suffisant pour causer des blessures au corps humain ou à la machine ou mettre en danger la sécurité de la vie, tels que: incohérence de sécurité / machine brûlée / électrocution, etc.

2. Inconvénients majeurs (exprimés en ma): inconvénients qui peuvent causer des dommages au produit, des anomalies fonctionnelles ou affecter la durée de vie du produit en raison de raisons matérielles.

3. Défauts mineurs (mi signifie): n'affecte pas la fonction et la durée de vie du produit, certains défauts dans l'apparence et des défauts mineurs ou des différences dans l'assemblage mécanique.

Situation de l'inspection de la plaque PCBA:

1. Pour éviter la contamination des pièces, vous devez choisir des gants ou des manchons avec la fonction de protection complète EOS / ESD et porter un anneau électrostatique pour fonctionner. La source lumineuse est une lampe fluorescente blanche dont l'intensité lumineuse doit être supérieure à 100 Lux et clairement visible en 10 secondes.

2. Méthode d'inspection: Placez le produit à examiner à environ 40 cm de l'œil, 45 degrés en haut, en bas, à gauche et à droite, vérifiez à l'œil nu ou avec une loupe triple.

3. Norme d'inspection: (Échantillonnage selon le niveau d'échantillonnage de QS9000 C = 0 Aql = 0,4%; si le client a des exigences spéciales, il sera déterminé selon les critères d'acceptation du client)

4. Schéma d'échantillonnage: Mil - STD - 105e level 2 échantillonnage simple ordinaire

5. Critère de décision: défaut grave (CR) Aql 0%

6. Principaux inconvénients (ma) Aql 0,4%

7. Léger défaut (mi) Aql 0,65%