Technologie PCBA - SMT patch Programming opérations et processus de contrôle de qualité

Opérations de programmation de patch sur la machine à patch SMT

1. Modifier le programme de produit optimisé sur la machine de patch SMT

1. Appelez le programme optimisé.

2. Faire une image marks et une partie Mak du PCB.

3. Faites des images pour les composants qui ne sont pas imagés et enregistrez - les dans la galerie d'images.

4. Enregistrez les composants non enregistrés dans la Bibliothèque de composants.

5. Pour les alimentateurs vibrants multitubes avec des émissions déraisonnables, il convient de redistribuer en fonction de la longueur du corps de l'équipement et d'essayer de placer l'équipement avec une longueur relativement proche du corps de l'équipement sur le même rack: Tenez fermement la station d'alimentation et essayez de ne pas avoir de station d'alimentation libre au milieu pour réduire la distance de ramassage des composants.

6.changez les dispositifs Multi - broches et à espacement étroit avec de grands contours dans le programme, tels que qfp au - dessus de 160 broches, PLCC de grande taille, BGA et prise longue à une seule prise, ce qui peut améliorer le placement. Précision d'installation.

7. Enregistrez sur le disque, vérifiez s'il y a un message d'erreur et modifiez le programme en fonction du message d'erreur jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de message d'erreur après l'enregistrement.

2. Vérification de relecture et programme de patch de sauvegarde

1. Vérifiez que le nom de l'élément, l'étiquette, les spécifications du modèle sont corrects pour chaque étape de la procédure, conformément à la liste des éléments dans la documentation de processus PCBA, et corrigez les parties incorrectes conformément à la documentation de processus.

2. Vérifiez que les composants sur chaque station d'alimentation de la machine de placement sont conformes au tableau des procédures de tri.

3. Utilisez la caméra principale sur la machine de placement pour vérifier que les coordonnées x et y du composant à chaque étape correspondent au Centre du composant sur le PCB. Vérifiez que les coins sont corrects par rapport aux cartes de position des composants dans les documents de processus et corrigez les erreurs. (si cette étape n'est pas effectuée, elle peut être corrigée en fonction de l'écart de placement réel après avoir placé le premier SMT)

4. Copiez le programme de produit complètement correct sur la clé USB de sauvegarde et enregistrez - le.

6. La production ne peut être effectuée qu'après correction et inspection complètement correctes.

Processus principal d'inspection de qualité pour les produits de traitement de patch

Afin d'assurer un bon rendement des matériaux de fonderie PCBA, l'usine SMT doit inspecter les produits électroniques après traitement pendant le processus de traitement SMT à Kunshan. Principaux problèmes de processus d'inspection de qualité des produits transformés SMT de Kunshan SMT.

1. La surface de la plaque FPC ne doit pas affecter l'apparence de la pâte à souder, des corps étrangers et des traces. L'emplacement de collage des composants après le traitement du patch SMT doit être exempt de colophane ou de flux et de corps étrangers affectant l'apparence et l'étain de soudage. Lors de la formation du point d'étain inférieur de la pièce, aucun phénomène de tréfilage ou d'inclinaison ne doit se produire.

2. Processus d'installation des composants. Lors du traitement du patch SMT, la position de placement du composant doit être soigneusement centrée, il ne doit pas y avoir de phénomène de décalage ou de biais; Le type et les spécifications des composants placés dans le traitement des correctifs SMT doivent être corrects; Les pièces traitées par SMT patch ne peuvent pas manquer d'autocollants ou d'autocollants défectueux dans le village; Pendant le traitement des correctifs SMT, faites attention aux composants qui ne peuvent pas être inversés; Pendant le processus de traitement des patchs SMT, l'équipement de patch avec des exigences de polarité doit être effectué conformément aux directives de polarité.

3. La position de la pâte d'étain dans le processus d'impression ne doit pas avoir une déviation significative au milieu, la pâte d'étain et la soudure ne doivent pas être affectées. Si la pâte d'étain imprimée est modérée, elle peut être bien collée et il n'y aura toujours pas de pénurie d'étain ou de pâte d'étain excessive. La pâte d'étain est bien formée, il n'y a pas de connexion d'étain et de phénomènes inégaux.

4. Le fond, la surface, la Feuille de cuivre, les fils et les trous traversants de la plaque d'apparence de l'assemblage n'ont pas de fissures et de découpes. La plaque FPC est parallèle au plan et ne se déforme pas. Les caractères d'information d'identification traités par le patch SMT sont clairs, offset, anti - impression, offset, double ombre, etc. la surface extérieure de la plaque FPC ne doit pas amplifier le phénomène de bulle. La taille de l'ouverture répond aux exigences de conception.