Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La taille des PCB individuels doit être déterminée en fonction de la structure globale de la machine entière. La taille et la forme du PCB doivent être adaptées à la production de lignes d'assemblage de surface, conformes à la gamme de tailles de substrats applicables aux machines d'impression et aux machines de placement, ainsi qu'à la largeur de travail du four de soudage par refusion.
En raison de la petite taille du SMb, pour mieux s'adapter à la production automatisée SMT, il est courant de combiner plusieurs cartes en une seule et consciemment plusieurs PCB d'une même unité dans un rectangle ou un carré, c'est ce qu'on appelle une carte de puzzle.
Petite carte de circuit imprimé l'utilisation de plaques d'épissure peut améliorer l'efficacité de la production, augmenter l'applicabilité de la ligne de production et réduire les coûts de préparation de l'outillage. Une face de la carte de circuit imprimé est montée sur le même côté, le montage intégral double face sans soudure par crête peut être numéroté avant et arrière à l'aide des deux faces de la carte, et les graphiques des deux côtés sont disposés de la même manière, Cet arrangement peut améliorer l'utilisation de l'équipement (chaque investissement peut être réduit de moitié dans des conditions de production de petites et moyennes séries) et économiser des coûts et du temps de préparation de la production.
La pièce peut être combinée par des moyens technologiques tels que la Division linéaire de la rainure en V, le poinçonnage des trous, le poinçonnage et d'autres, nécessitant une gravure précise, une profondeur uniforme et une bonne résistance au support mécanique, mais elle est facilement cassée par la machine à diviser ou cassée à la main.
L'assemblage d'une carte de circuit imprimé à circuits imprimés petits et identiques peut également être réalisé selon ce principe, mais il convient de noter la méthode de compilation des numéros d'étiquettes des éléments.
(1) un tampon peut être constitué de plusieurs PCB identiques ou de plusieurs PCB différents.
(2) Déterminer les dimensions maximales des plaques de scellement en fonction de la situation de l'équipement d'assemblage de surface, comme la zone de placement de la machine de placement, la zone d'impression maximale de la machine d'impression et la largeur de travail de la bande transporteuse de retour.
(3) Les nervures de connexion entre les différents circuits imprimés sur la plaque d'impression jouent le rôle de support mécanique. Il doit donc avoir une certaine intensité et être facilement déconnecté pour séparer le circuit.
Conception de points de test PCB et trous de test
Pour garantir la qualité et réduire les coûts de la production de masse SMT, les tests en ligne sont indispensables. Afin d'assurer le bon déroulement des travaux d'essai, la conception des points d'essai et des trous d'essai (trous de connexion électrique pour l'essai des performances électriques des circuits imprimés et des composants de circuits imprimés) doit être prise en compte lors de la conception du circuit imprimé.
(1) conception de test de fiabilité de contact. En principe, les points d'essai doivent être situés sur la même surface et répartis uniformément. Le diamètre du plot au point d'essai est 09mm ~ 1.0mm, correspondant à la broche d'essai associée. Le Centre des points d'essai doit reposer sur la grille, en prenant soin de ne pas être situé à moins de 5 mm du bord de la plaque et la distance entre les points d'essai adjacents ne doit pas être inférieure à 1,46 MM.
Conception de points de test et de trous de test PCB contact fiabilité conception de test
Aucun autre composant ne doit être conçu entre les points d'essai et la distance entre les points d'essai et les Plots du composant ne doit pas être inférieure à 1 mm afin d'éviter les courts - circuits entre les composants ou les points d'essai et de noter que les points d'essai ne peuvent pas être revêtus d'une couche isolante.
Conception de points de test PCB et trous de test
En principe, les trous de test peuvent être remplacés par des trous de processus, mais lors du test des placages du puzzle, les trous de test doivent encore être conçus sur la carte fille.
(2) conception de l'essai de fiabilité électrique, tous les nœuds électriques doivent fournir des points d'essai, c'est - à - dire que les points d'essai doivent être capables de couvrir toutes les E / s, la mise à la terre de l'alimentation et les signaux de retour, et chaque ci doit avoir des Points d'essai d'alimentation et de mise à la terre. Si l'appareil dispose de plusieurs broches d'alimentation et de mise à la terre, les points d'essai doivent être ajoutés séparément. L'alimentation et la mise à la terre du bloc intégré doivent être placées à moins de 2,54 mm et le cordon de commande IC ne peut pas être connecté directement à l'alimentation, à la terre ou à une résistance commune. Les circuits intégrés à très grande échelle et les dispositifs ASIC avec des dispositifs de balayage de frontière devraient être ajoutés comme points de test auxiliaires pour réaliser des fonctions de balayage de frontière telles que l'horloge, le mode, l'entrée / sortie série de données, la remise à zéro, testant ainsi la logique fonctionnelle interne du dispositif lui - même. Exigences
