Technologie PCBA - SMT résout les problèmes d'impression et de soudage sans plomb

Dans l'industrie électronique, l'usinage des puces SMT est principalement effectué par SMT et de nombreuses pannes peuvent survenir lors de l'utilisation. Selon les statistiques, 60% des défauts sont causés par l'impression de pâte à souder. Par conséquent, la garantie d'une qualité d'impression élevée des patchs SMT est une condition préalable importante pour garantir la qualité de leur traitement. Voici comment résoudre les erreurs d'impression pendant le processus de réparation.

1. Il n'y a pas d'espace entre le pochoir et la méthode d'impression PCB, c'est - à - dire "impression tactile". Les exigences de stabilité pour diverses structures sont élevées et conviennent à l'impression de pâtes à souder de haute précision. La plaque métallique est en bon contact avec la plaque imprimée et peut être séparée de la carte de circuit imprimé après impression. Cette méthode a donc une grande précision d'impression et est particulièrement adaptée à l'impression fine et ultra - macro.

1. Vitesse d'impression.

La pâte à souder roule vers l'avant en grattant. Convient pour la sérigraphie et l'impression rapide.

Ce rebond permet également d'éviter les fuites de pâte à souder. En outre, la pâte ne peut pas rouler dans le filet, ce qui entraîne une pâte à souder claire et donc une impression trop rapide.

La taille est 10 * 20 mm / sec.

2. Méthode d'impression:

Impression avec ou sans contact. La méthode d'impression de la sérigraphie et du circuit imprimé vierge est "impression sans contact", généralement 0,5 * 1,0 mm, applicable à la pâte à souder de viscosité différente. Poussez la pâte à souder dans la maille d'acier, puis appuyez sur la carte PCB avec une raclette. Après avoir retiré la raclette, le treillis métallique est isolé de la carte PCB, ce qui réduit le risque de fuite du vide dans le treillis métallique.

3. Type de Raclette:

Les grattoirs sont divisés en grattoirs en plastique et en acier. Pour les circuits intégrés dont la distance est inférieure à 0,5 mm, la pâte à souder peut être formée après impression à l'aide d'une pâte à souder en acier.

4. Réglage du racleur.

Lors du soudage, le point de fonctionnement de la raclette est imprimé dans une direction de 45 °, ce qui permet d'améliorer considérablement l'hétérogénéité de l'ouverture et de réduire les dommages causés par l'ouverture à la tôle d'acier mince. La pression du racleur est généralement de 30 N / MM.

Traitement des puces SMT

2. Lors de l'installation, la hauteur d'installation IC avec pas plus de 0,5 mm, 0 mm ou 0 ~ - 0,1 mm doit être choisie pour éviter que la pâte à souder ne tombe en raison d'une hauteur d'installation trop basse et qu'un court - circuit se produise lors du retour.

Iii. Soudage par refusion.

Les principales raisons de l'échec de l'assemblage par soudage à reflux sont les suivantes:

Un réchauffement trop rapide;

B. haute température et surchauffe;

La pâte à souder est chauffée plus rapidement que la carte de circuit;

D. quantité excessive d'eau.

Par conséquent, lors de la détermination des paramètres du processus de soudage par refusion, tous les facteurs doivent être pleinement pris en compte pour s'assurer que la qualité de la soudure avant l'assemblage à grande échelle n'est pas problématique.

Introduction au soudage et à la maintenance sans plomb pour le traitement SMT

L'introduction de l'assemblage de patchs SMT sans plomb a toujours été un défi pour le premier assemblage, car il sera confronté à plus de défis lorsqu'il sera nécessaire de l'usiner et de le retravailler. La maintenance PCBA dans un environnement sans plomb entraîne des coûts plus élevés, des détails de qualité, des problèmes de temps et de répétabilité, mais ceux - ci nécessitent une attention particulière en raison des exigences sans plomb. En raison de la nécessité d'un processus sans plomb:

1. Former le personnel d'exploitation à l'assemblage, à l'entretien et à l'inspection sans plomb et évaluer le temps et les coûts.

2. La soudure sans plomb, etc. sont tous plus élevés que le prix traditionnel, tels que le fil sans plomb, barre de brasure, soudure de noyau, etc.

3. La température de traitement des composants sans plomb (environ 30 - 35 ° c) exige une plus grande précision et précision.

4. La technologie sans plomb nécessite également la recherche et la planification de l'usine de traitement SMT pour établir le processus de réparation PCBA approprié.

Considérant que les meilleures pratiques pour le Réusinage de l'assemblage de PCB, tout d'abord, il est nécessaire de configurer les techniciens en fonction des caractéristiques du processus sans plomb. Définition des normes de reprise, qu'il s'agisse d'une soudure standard ou d'une soudure sans plomb, le processus est le même et les étapes requises sont les suivantes:

1. Définir et réaliser un profil thermique précis.

2. Les pièces défectueuses doivent être retirées.

3. Nettoyez tous les résidus de rouille ou de soudure sur le site et préparez - vous pour de nouvelles pièces.

4. Remplacez les pièces par de nouvelles soudures et de nouveaux flux, ainsi que par du soudage à reflux.

5. Effectuez une inspection approfondie des retouches.

Dans un environnement sans plomb, un retouche précis et fiable est d'autant plus difficile que le PCBA et les composants les plus proches de la maintenance doivent subir de nombreux cycles à haute température. Pour protéger la stabilité de la carte, la température de préchauffage doit être réglée dans une plage ne dépassant pas la température de transition vitreuse du matériau PCB.

Les étapes ultérieures impliquées dans le processus de retouche varient en fonction des exigences sans plomb. La différence entre standard et sans plomb pose de nombreux défis qui ne peuvent être résolus que par l'introduction de technologies nouvelles ou modifiées, notamment des courbes thermiques plus strictes et plus précises, ainsi qu'une précision extrême tout au long du processus de réparation PCBA. De cette manière, il est possible d'éviter de nombreux problèmes coûteux causés par des répartitions thermiques différentes.