Technologie PCBA - Difficultés et solutions pour le traitement des patchs SMT

La technologie de montage en surface (également connue sous le nom de SMT, Surface Mount Technology) est une technologie d'assemblage électronique qui a vu le jour dans les années 1960. Il a été initialement développé par IBM Corporation aux États - Unis et a progressivement mûri à la fin des années 1980. Cette technique consiste à monter des composants électroniques tels que des résistances, des condensateurs, des transistors, des circuits intégrés, etc. sur une carte de circuit imprimé et à former des connexions électriques par soudage. Les composants utilisés sont également appelés dispositifs montés en surface (SMd, Surface Mounted Devices). La grande différence avec la technologie d'insertion via est que la technologie de montage en surface ne nécessite pas de trou traversant respectif réservé aux broches de l'élément et que la taille de l'élément de la technologie de montage en surface est beaucoup plus petite que celle de l'élément du processus d'insertion via. La vitesse globale de traitement peut être améliorée par l'application de techniques de montage en surface. Cependant, le risque de défauts de la carte augmente en raison de la miniaturisation des composants et de l'augmentation de la densité. Par conséquent, la détection d'erreur devient une partie essentielle du processus de fabrication de la carte dans toute technologie de montage en surface.

Quels sont les avantages de la technologie de traitement des puces SMT:

1. Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations

Le traitement des puces SMT utilise des composants de puce de haute fiabilité. Les composants sont petits et légers avec une forte résistance aux vibrations. Avec la production automatisée, haute fiabilité d'installation. En règle générale, l'incidence de mauvais points de soudure est inférieure à 10 Parties par million. La technologie de soudage à la vague pour les assemblages d'Inserts traversants est d'un ordre de grandeur inférieur et peut assurer un faible taux de défauts sur les points de soudure de produits électroniques ou de composants. À l’heure actuelle, près de 90% de l’électronique utilise la technologie SMT.

2. Petite taille des produits électroniques, haute densité d'assemblage

Les composants de puce SMT ne représentent qu'environ 1 / 10 du volume d'un composant plug - in traditionnel et ne pèsent que 10% du poids d'un composant plug - in traditionnel. Habituellement, l'utilisation de la technologie SMT peut réduire le volume des produits électroniques de 40% ~ 60%, la masse de 60% ~ 80%, l'encombrement et le poids sont considérablement réduits. La grille d'éléments d'assemblage de traitement de patch SMT a évolué de 1,27 mm à la grille actuelle de 0,63 mm, la grille individuelle a atteint 0,5 mm. L'utilisation de la technologie de montage par trou traversant pour installer les éléments peut rendre la densité d'assemblage plus élevée.

3. Bonnes caractéristiques à haute fréquence et performances fiables

Comme les composants de la puce sont solidement montés, les dispositifs sont généralement sans fil ou à fil court, ce qui réduit l'influence des inductances parasites et des capacités parasites, améliore les caractéristiques à haute fréquence du circuit et réduit les interférences électromagnétiques et radiofréquences. Les circuits conçus avec SMC et SMD ont une fréquence maximale de 3 GHz, tandis que les composants à puce ne sont que de 500 MHz, ce qui peut réduire le temps de latence de transmission. Il peut être utilisé dans des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz. Si la technologie MCM est utilisée, la fréquence d'horloge haut de gamme d'une station de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par une réactance parasite peut être réduite de 2 à 3 fois.

4. Augmenter la productivité et réaliser la production automatisée

Actuellement, si la plaque d'impression perforée doit être entièrement automatisée, il est nécessaire d'agrandir la surface de la plaque d'impression d'origine de 40%, de sorte que la tête d'insertion de l'insert automatique peut être insérée dans le composant, sinon l'espace est insuffisant et le composant est endommagé. La machine de placement automatique (sm421 / sm411) adopte le composant d'aspiration et de décharge de la buse d'aspiration sous vide. La Buse à vide est plus petite que la forme du composant, ce qui augmente la densité d'installation. En fait, les petits composants et les dispositifs qfp à pas fin sont produits à l'aide d'une machine de placement automatique pour une production automatisée sur toute la ligne.

5. Réduire les coûts, réduire les dépenses

(1) la zone d'utilisation de la plaque d'impression est réduite et cette zone est de 1 / 12 de la technologie de trou traversant. Si vous utilisez un CSP pour l'installation, sa surface sera considérablement réduite;

(2) réduit le nombre de trous percés dans la carte de circuit imprimé et économise les coûts de réparation;

(3) Les coûts de mise en service du circuit sont réduits à mesure que les caractéristiques de fréquence s'améliorent;

(4) réduire les coûts d'emballage, de transport et de stockage en raison de la petite taille et du poids léger des composants de puce;

L'utilisation de la technologie de traitement des puces SMT permet d'économiser du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps, etc., et peut réduire les coûts de 30 à 50%.