Technologie PCBA - PCBA sélection de composants, substrats et flux d'usinage

1. PCBA traitant le composant et la sélection de substrat

L'usinage PCBA est un terme générique qui englobe (fabrication de cartes PCB, patchs de correction de PCB, usinage de patchs SMT, achat de composants électroniques) Ces pièces. Avant 2015, le modèle consistait pour le client à se rendre à l'usine de carte PCB pour la vérification, puis au fournisseur de composants électroniques pour acheter l'équipement, puis envoyer les deux articles ensemble à l'usine de traitement SMT pour la production. Depuis 2017, il y a eu de nombreuses entreprises en Chine qui ont intégré les trois ci - dessus, et les entreprises qui ont pu intégrer les trois sont connues sous le nom de fabricants de PCBA.

Ensuite, comme il s'agit de tout ce qui est externalisé à l'usine de patch SMT, nous devons également savoir comment les fournisseurs choisissent les composants électroniques et les cartes PCB pendant le processus d'usinage et quels sont les critères. Aujourd’hui, ensemble, nous allons partager les connaissances pertinentes:

I. choix des composants électroniques

Les composants électroniques doivent être choisis en tenant pleinement compte de la surface totale réelle du SMb et en utilisant, dans la mesure du possible, des composants électroniques traditionnels. Ne poursuivez pas aveuglément les petits composants électroniques pour éviter une augmentation des coûts.

Les dispositifs IC doivent prêter attention à la forme et à l'espacement des broches. Un qfp avec un espacement des broches inférieur à 0,5 mm doit être soigneusement considéré. Il est préférable de choisir directement le périphérique dans le boîtier BGA. En outre, la forme de boîtier du composant électronique, la taille des électrodes terminales, la soudabilité du PCB, la fiabilité du dispositif SMT et la résistance à la température (par exemple, si le besoin de soudure sans plomb peut être satisfait) doivent également être prises en compte.

Une fois les composants électroniques sélectionnés, vous devez créer une base de données de composants électroniques avec des informations pertinentes telles que la taille de l'installation, la taille des broches et le fabricant du SMT.

Deuxièmement, le choix des plaques

Le substrat doit être choisi en fonction des conditions d'utilisation du SMb et des caractéristiques de l'équipement électromécanique; Le nombre de surfaces revêtues de cuivre du substrat (SMB simple, double face ou multicouche) est déterminé en fonction de la structure SMb; La masse du composant électronique est portée en fonction des dimensions et de la surface unitaire totale du SMb et l'épaisseur du substrat est déterminée. Le coût des différents types de matériaux varie considérablement. Lors du choix d'un substrat SMb, des facteurs tels que les caractéristiques de l'équipement électrique, Tg (température de transition vitreuse), Cte, planéité, etc., ainsi que la capacité de métallisation des trous, le prix, etc., doivent être pris en compte.

II. Choix de la quantité de fondu de traitement PCBA

Dans le traitement PCBA, de nombreux ingénieurs tentent de contrôler les flux utilisés. Cependant, pour obtenir de bonnes propriétés de soudage, des quantités plus importantes de flux sont parfois nécessaires. Dans le processus de soudage sélectif de l'usinage PCBA, car les ingénieurs sont généralement préoccupés par les résultats de soudage plutôt que par les résidus de flux.

La plupart des systèmes de flux utilisent un dispositif de distribution. Pour éviter les risques de stabilité, le flux choisi pour le soudage sélectif doit être inerte lorsqu'il est à l'état inactif, c'est - à - dire à l'état inactif.

L'application de grandes quantités de flux provoque sa pénétration dans la zone SMD et crée un risque potentiel de résidus. Il y a quelques paramètres importants pendant le processus de soudage qui affectent la stabilité. La clé est la suivante: lorsque le flux pénètre dans le SMD ou d'autres processus, la température est plus basse, formant une partie non ouverte. Bien qu'il ne puisse pas y avoir d'effets néfastes sur le soudage pendant le processus, la combinaison de la partie non ouverte du flux avec l'humidité crée une migration électrique lorsque le produit est en service, faisant des propriétés de dilatation du flux un paramètre clé.

Une nouvelle tendance à l'utilisation de flux dans le soudage sélectif est l'augmentation de la teneur en solides du flux, de sorte que seule une petite quantité de flux peut être appliquée pour former une soudure à teneur en solides plus élevée. Habituellement, le processus de soudage nécessite un flux solide de 500 à 2000 angströms par pouce carré. Outre la possibilité de contrôler la quantité de flux en ajustant les paramètres de l'équipement de soudage, la situation réelle peut être complexe. Les propriétés de dilatation du flux sont importantes pour sa stabilité, car la teneur totale en solides du flux après séchage affecte la qualité de la soudure.

Ce qui est expliqué ci - dessus est lié au choix de la quantité de flux traité par PCBA