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Le processus de traitement de patch SMT se caractérise par une densité d'assemblage de patch élevée et un poids léger, ce qui permet également d'économiser du matériel, de l'énergie et de l'équipement. Le traitement est également très rapide et ne nécessite pas beaucoup de ressources humaines. L'efficacité de la production est considérablement améliorée, tout en réduisant les coûts de production. Ensuite, nous examinons les avantages et les inconvénients du processus de traitement des puces SMT et du processus de production.
1. Avantages et inconvénients du processus de traitement des puces SMT
1. Avantages du processus de traitement des puces SMT:
(1) le traitement SMD présente les caractéristiques des produits électroniques avec une densité d'assemblage élevée, une petite taille et un poids léger. Le volume et le poids d'un élément SMD ne sont que d'environ 1 / 10 de ceux d'un élément enfichable traditionnel. Habituellement, après l'adoption de SMT, le volume des produits électroniques est réduit de 40% - 60% et le poids est réduit de 60% - 80%.
(2) haute fiabilité et forte résistance aux vibrations. Le taux de défauts des points de soudure est faible. Bonnes caractéristiques de haute fréquence. Réduit les interférences électromagnétiques et RF.
(3) facile à automatiser, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de 30% - 50%.
(4) Économisez du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps, etc.
2. Inconvénients du processus de traitement des puces SMT
(1) problèmes techniques de connexion. (contrainte thermique pendant le soudage) pendant le soudage, le corps de la pièce est directement exposé aux contraintes thermiques pendant le soudage et il existe un risque de chauffage multiple.
2) problèmes de fiabilité. Lors de l'assemblage sur le PCB, il est fixé à l'aide d'un matériau d'électrode et de soudure. La déflexion du PCB tampon sans fil est directement ajoutée au corps de la pièce ou à la pièce soudée, de sorte que la pression causée par la différence de quantité de soudure peut provoquer la rupture du corps de La pièce.
(3) problèmes de test et de retouche de PCB. À mesure que les SMT deviennent de plus en plus intégrés, les tests de PCB deviennent de plus en plus difficiles et il y a moins d'endroits pour planter des aiguilles. Dans le même temps, le coût de l'équipement d'essai et de l'équipement de retouche n'est pas un petit montant.
II. Processus de production pour le traitement des patchs SMT
1. Impression de pâte à souder: sa fonction est d'imprimer la pâte sans soudure sur les plots de PCB pour préparer la soudure des éléments. L'équipement utilisé est une machine de sérigraphie située à l'extrémité avant de la ligne SMT.
2. Placement de pièces: sa fonction est d'installer avec précision les composants montés en surface à un endroit fixe du PCB. L'équipement utilisé est une machine à patch SMT située à l'arrière de la machine de sérigraphie de la ligne SMT.
3. Cuisson au four: son rôle est de faire fondre la colle de patch pour que les composants d'assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble. L'équipement utilisé est un four de cuisson situé derrière la machine de placement dans la ligne SMT.
4. Soudure à reflux: sa fonction est de faire fondre la pâte à souder pour que les pièces d'assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liées. L'équipement utilisé est un four de retour situé derrière la machine à patcher dans la ligne SMT.
5. AOI inspection optique: sa fonction est de détecter la qualité de soudage / collage et la qualité d'assemblage de la carte PCB Assemblée. L'équipement utilisé est l'inspection optique automatique (AOI), le nombre de commandes est généralement supérieur à des dizaines de milliers, et les petites commandes sont détectées manuellement. L'emplacement peut être configuré à un endroit approprié sur la ligne de production en fonction des besoins de l'inspection. Certains avant la soudure / connexion à reflux, d'autres après la soudure / connexion à reflux.
6.fix: sa fonction est de réparer la carte PCB qui a échoué à la détection. Les outils utilisés sont des fers à souder, des stations de retouche, etc. configurés après inspection optique AOI.
