Technologie PCBA - SMT patch technologie et processus de traitement standard

Nettoyer le PCB. Essuyez la couche d'huile, de poussière et d'oxyde sur l'emplacement, puis nettoyez l'emplacement d'essuyage avec une brosse ou un pistolet à air comprimé.

, colle adhésive pour moules. La quantité de Gouttes est modérée, le nombre de points de colle est de 4, la distribution des quatre coins est uniforme; Il est strictement interdit de contaminer les Pads PCB avec de la colle.

Pâte à Patch (Collage). Lorsque vous utilisez un stylo aspirateur sous vide, la buse d'aspiration doit être plate pour éviter de rayer la surface de la plaquette. Vérifiez l'orientation de la puce. Lorsqu'il est collé sur un PCB, il doit être "lisse et positif": plat, la puce est parallèle au PCB, il n'y a pas de position imaginaire; Stable, la puce et le PCB ne tombent pas facilement tout au long du processus; Le pôle positif, l'emplacement réservé de la puce et du PCB est un collage positif, ne pas tordre, Notez que la direction de la puce ne doit pas être inversée.

D'abord bon. Bonding PCB passe le test de traction de Bonding: 1,0 fil supérieur ou égal à 3,5g, 1,25 fil supérieur ou égal à 4,5g. Fil en aluminium standard avec point de fusion de Bonding: fin de ligne supérieure ou égale à 0,3 fois le diamètre du fil, inférieure ou égale à 1,5 fois le diamètre du fil. La forme des points de soudure du fil d'aluminium est ovale. Longueur du point de soudure: supérieure ou égale à 1,5 fois le diamètre du fil et inférieure ou égale à 5,0 fois le diamètre du fil. Largeur du point de soudure: supérieure ou égale à 1,2 fois le diamètre du fil et inférieure ou égale à 3,0 fois le diamètre du fil. Le processus de collage doit être manipulé avec soin et les points doivent être précis. L'opérateur doit observer le processus de collage à l'aide d'un microscope pour voir s'il existe des défauts tels que rupture de collage, enroulement, déviation, soudage chaud et froid, levage en aluminium, etc. et, le cas échéant, informer le technicien concerné de la résolution rapide du problème. Avant la production officielle, il doit y avoir un contrôle de première main pour vérifier s'il y a des erreurs, un petit nombre ou un état manquant, etc. pendant la production, il doit y avoir une personne dédiée qui vérifie régulièrement son exactitude (jusqu'à 2 heures).

Quiz Combinaison de plusieurs méthodes de détection: inspection visuelle manuelle, contrôle automatique de la qualité de collage des fils de la machine de collage, analyse optique automatique d'image (AOI) par rayons X, contrôle de la qualité des points de soudure internes

Normes relatives aux procédures de manutention et de chargement du collage

1. Vérifiez le modèle et la quantité de PCB. Il ne doit y avoir aucune erreur dans ce processus.

2. S'il y a de la poussière ou de l'huile sur la surface de la carte de circuit imprimé, si oui, elle doit être nettoyée et propre avant de pouvoir être évacuée. Il doit être strictement mis en œuvre, faire un bon suivi.

3. La taille du point de colle rouge ne doit pas déborder sur le bord de l'IC, l'IC collé fermement est la norme. L'adhésion IC doit être stable et régulière. Ceux - ci nécessitent une opération sérieuse et minutieuse.

4. Vérifier si le ci est conforme au PCB et enregistrer le numéro de lot et la date de production du ci; Si l'emballage est déjà ouvert, vous devez vérifier la quantité et vérifier le ci pour les rayures. Toute différence constatée doit être corrigée rapidement.

5. Portez un anneau antistatique, utilisez un stylo à pression négative ou un bambou - tige adhésif double face pour adsorber IC. Il est strictement interdit de rayer la surface IC ou de laisser des points de colle sur la surface IC. Une bonne qualité nécessite une bonne attitude au travail.

6. Confirmez si la direction de chargement IC est correcte et si l'angle est raisonnable. Une fois la première planche terminée, le moniteur doit être vérifié. Ce modèle doit être confirmé par collage et test lors de sa première production. Ne le prenez pas à la légère.

7. Les boîtes en aluminium PCB sont empilées à 25 boîtes par bâtiment et soigneusement empilées placées dans le four pour le séchage. L'efficacité du traitement est liée à cela.

8. La température de durcissement de la colle rouge est de 100 à 120 degrés Celsius et le temps de séchage est de 40 à 50 minutes. Opérer strictement selon les règles.

9. Chaque carte est accompagnée d'une "feuille de processus" qui doit être remplie sérieusement et honnêtement et être introduite dans le processus suivant avec la carte de circuit intégré. C'est l'expression la plus importante de la haute efficacité et de la haute énergie.