Technologie PCBA - Points clés et fondamentaux sur l'usinage SMT

Le cœur et les points clés de l'usinage SMT

L'objectif du procédé SMT est de produire des points de soudure qualifiés. Pour obtenir un bon point de soudure, cela dépend d'une conception appropriée du plot, d'une quantité appropriée de pâte à souder et d'une distribution appropriée de la température de reflux. Ce sont les conditions du processus. Avec le même équipement, certains fabricants ont des taux de qualification de soudage plus élevés, tandis que d'autres ont des taux de qualification de soudage plus faibles. La différence réside dans les différents processus. Incarné dans le processus d'assemblage "scientifique, précis, Standard" réglage de la courbe, espacement des fours, équipement d'outillage. Et bien plus encore. Ceux - ci nécessitent souvent de longues heures d'exploration, d'accumulation et de réglementation de la part des entreprises. Ces méthodes de processus SMT éprouvées et durcies, la documentation technique et la conception de l'outillage sont le « processus» de SMT et son cœur. Selon la Division des affaires, le processus SMT peut généralement être divisé en conception de processus, essai de processus et contrôle de processus. L'objectif principal est de réduire les problèmes de soudage, de pontage, d'impression et de déplacement en concevant des quantités appropriées de pâte à souder et des dépôts d'impression cohérents. Dans chaque entreprise, il existe un ensemble de points de contrôle de processus, où la conception de Pads, la conception de moules, l'impression de pâte à souder et le support PCB sont des points clés du contrôle de processus.

Avec la réduction continue de la taille des plots et de l'espace pour les éléments de traitement des puces, le rapport de surface de l'ouverture du pochoir et l'espace entre le pochoir et le PCB deviennent de plus en plus importants lors de l'impression.

Le premier est lié au taux de transfert de pâte à souder, le second est lié à la cohérence du volume d'impression de pâte à souder et au taux de finition de l'impression pour obtenir un taux de transfert de pâte à souder supérieur à 75%. De manière empirique, le rapport de surface entre l'ouverture du gabarit et la paroi latérale est généralement supérieur ou égal à 0,66: pour obtenir une quantité stable de pâte à souder répondant aux attentes de la conception, plus l'écart entre le gabarit et le PCB lors de l'impression est faible, mieux c'est. Il n'est pas difficile d'atteindre un ratio de surface supérieur à 0,66, mais il est très difficile d'éliminer l'écart entre le gabarit et le PCB. C'est parce que l'écart entre le modèle et le PCB est lié à de nombreux facteurs, tels que la conception du PCB, le gauchissement du PCB et le support du PCB pendant l'impression. Parfois, l'équipement soumis à la conception et à l'utilisation du produit n'est pas contrôlable, ce sont précisément les pièces à espacement fin.

La clé de l'assemblage. Près de 100% des défauts de soudage, tels que 0,4 mm pas de broche CSP, multi - rangées qfn, LGA et SGA

Liés à cela. Par conséquent, dans les usines de traitement SMT professionnelles avancées, de nombreux outils de support de PCB très efficaces ont été inventés pour corriger la courbure des ponts de PCB et assurer une impression à zéro écart.

Usine de traitement SMT

Capacité de traitement de puce SMT

1. Plaque maximale: 310mm * 410mm (SMT);

2. Épaisseur maximale de la plaque: 3 mm;

3. Épaisseur minimale de la plaque: 0,5 mm;

4. Pièces de puce minimum: 0201 paquet ou pièces au - dessus de 0,6 mm * 0,3 mm;

5. Poids maximum des pièces installées: 150 grammes;

6. Hauteur maximale des pièces: 25mm;

7. Taille maximale des pièces: 150mM * 150mM;

8. Espacement minimum des pièces de plomb: 0,3 mm;

9. Espacement minimum des Parties sphériques (BGA): 0,3 mm;

10. Diamètre du plus petit composant sphérique (BGA): 0,3 mm;

11. Précision maximale de placement d'élément (100qfp): 25um@IPC ;

12. Capacité installée: 3 millions à 4 millions de points / jour.