Technologie PCBA - Mauvais jugement et causes de l'impression de pâte à souder SMT

L'inégalité de l'impression de pâte à souder et la quantité de pâte à souder peuvent conduire au phénomène de Manhattan (pierre tombale). Trop peu d'impression de pâte à souder ou de décalage de patch peut facilement conduire à une mauvaise soudure de PCB. L'excès de pâte à souder entraînera l'effondrement de la forme de la pâte à souder, la pâte à souder au - delà des plots formera des billes d'étain lors de la fusion, ce qui causera facilement un court - circuit. L'oxydation de la surface de l'élément ou de la surface des plots diminue la soudabilité de sorte que la soudure, ainsi que l'élément et les Plots, pénètrent mal et forment une soudure virtuelle. Évitez d'utiliser l'élément sur la surface de l'élément ou sur les plots de la carte pour maintenir une bonne soudabilité.

L'impression de pâte à souder doit être uniforme et la pâte à souder doit être de la même taille et de la même forme que les Plots et alignée avec eux. La quantité minimale de pâte à souder doit couvrir plus de 75% de la surface des plots et la quantité maximale de pâte à souder en excès doit être inférieure à 1,2 fois la surface des plots, le contact avec les Plots adjacents étant interdit.

La pâte à souder imprimée pose un pourcentage important des problèmes de qualité tout au long du processus de production. La qualité d'impression a beaucoup à voir avec l'état du gabarit, le raclage de l'équipement de pâte à souder, le fonctionnement et le nettoyage. Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire de prêter attention aux exigences techniques sous tous leurs aspects. En général, si vous voulez imprimer une impression de pâte à souder de haute qualité, vous devez avoir:

1) bonne et appropriée pâte à souder.

2) Modèle bon et raisonnable.

3) bon équipement et grattoir.

4) bonne méthode de nettoyage et fréquence de nettoyage appropriée.

3. Analyse des causes connexes de la mauvaise impression de pâte à souder et méthode de traitement:

3.1 effondrement

Après l'impression, la pâte s'effondre des deux côtés du plot. Les raisons peuvent être:

1) La pression du racleur est trop élevée.

2) Le positionnement de la carte de circuit imprimé est instable.

3) la viscosité de la pâte à souder ou le pourcentage de métal est trop faible.

Prévention ou solution:

Ajustement de la pression de raclage; Re - fixation de la carte de circuit imprimé; Choisissez une pâte à souder avec la viscosité appropriée.

3.2, l'épaisseur de pâte à souder dépasse la limite inférieure ou inférieure

Les causes possibles sont:

1) l'épaisseur du gabarit n'est pas conforme (trop mince).

2) La pression du racleur est trop élevée.

3) Mauvaise fluidité de la pâte à souder.

Prévention ou solution:

Choisir un gabarit d'épaisseur appropriée; Choisir une pâte à souder de granulométrie et de viscosité appropriées; Ajustez la pression du racleur.

3.3 incohérence d'épaisseur

Après l'impression, l'épaisseur de la pâte sur les plots de PCB n'est pas uniforme. Les causes possibles sont:

1) Le modèle n'est pas parallèle à la plaque d'impression.

2) L'agitation de la pâte à souder n'est pas uniforme, ce qui entraîne une viscosité incohérente.

Prévention ou solution:

Ajustez la position relative du gabarit et de la plaque d'impression et agitez la pâte à souder avant l'impression.

3.4. Bavures sur les bords et les surfaces

Les causes possibles sont la faible viscosité de la pâte à souder, la paroi rugueuse du trou de maille de coffrage ou la paroi du trou collée par la pâte à souder. Prévention ou solution:

Assurez - vous de vérifier la qualité de l'ouverture du maillage avant que le moule ne soit mis en production et faites attention au nettoyage du moule pendant l'impression.

3.5, impression uniforme

L'impression incomplète signifie qu'une partie du plot n'a pas de pâte à imprimer. Les causes possibles sont:

1) Le trou de maille est bloqué ou une partie de la pâte à souder est collée au fond du gabarit.

2) la pâte à souder a trop peu de viscosité.

3) Il y a de plus grandes particules de poudre métallique dans la pâte à souder.

4) usure du racleur.

Prévention ou solution: nettoyer la grille et le fond du coffrage, choisir une pâte à souder de viscosité appropriée pour permettre à l'impression de pâte à souder de couvrir efficacement toute la zone d'impression et choisir une pâte à souder dont la taille des particules de poudre métallique correspond à la taille du trou de la fenêtre.

3.6 pointage

L'affûtage fait référence à la forme de petits pics qui apparaissent sur la pâte à souder sur les Plots après l'impression manquante. Les causes possibles sont: la viscosité de l'espace d'impression ou de la pâte à souder est trop grande, ou le démoulage (c'est - à - dire la séparation) du pochoir et de la carte est trop rapide. Prévention ou solution: ajuster l'écart d'impression à zéro ou choisir une pâte à souder de viscosité appropriée pour réduire la vitesse de démoulage.

3.7, déviations

Le désalignement fait référence à la pâte à souder imprimée qui s'écarte de 1 / 4 ou plus du plot. Les causes possibles sont:

1) la carte PCB est mal positionnée (la carte est mal positionnée ou mal positionnée), la position est décalée lors de l'impression;

2) lors de l'impression, le positionnement de la carte n'est pas uniforme, il y a un espace entre la carte et le treillis métallique;

3) le moule est désaligné avec la carte (machine d'impression semi - automatique);

4) lors de l'impression, il y a un certain angle entre la carte et le treillis métallique;

5) déformation du treillis métallique;

6) l'ouverture du moule et la carte sont décalées dans différentes directions;

Prévention ou solution:

Vérifiez si le gabarit de positionnement de la carte PCB est bon, s'il est desserré ou déplacé, si le pin de positionnement correspond à la carte; Confirmer si le treillis métallique et la carte sont parfaitement alignés et s'il y a un angle entre la carte et le treillis métallique et ajuster en conséquence; Vérifiez si le treillis métallique est déformé et si l'ouverture du treillis métallique est décalée dans différentes directions des plots de la carte, Confirmez que le treillis métallique n'est pas bon et signalez la confirmation du Directeur technique.