Technologie PCBA - ​ PCBA mauvais phénomène de soudage et analyse des résultats

Lors de l'usinage et du soudage de PCB, la performance du flux affecte directement la qualité du soudage. Alors, quels sont les défauts de soudage courants dans l'usinage PCBA? Comment analyser et améliorer une mauvaise soudure?

1. Mauvais état: trop de résidus sur la surface de la carte PCB après la soudure, la carte est sale.

Analyse des résultats:

(1) La température du four à étain n'est pas suffisante, car il n'y a pas de préchauffage ou la température de préchauffage est trop basse avant le soudage;

(2) marcher trop vite;

(3) Ajouter des antioxydants et des huiles antioxydantes à la liqueur d'étain;

(4) revêtement de flux excessif;

(5) la base du composant est disproportionnée par rapport à la plaque de trou (trou trop grand), ce qui entraîne une accumulation de flux;

(6) pendant l'utilisation du flux, aucun diluant n'est ajouté pendant une longue période.

2. Mauvais état: facile à prendre feu

Analyse des résultats:

(1) Le poêle à vagues lui - même n'a pas de lame d'air, ce qui provoque l'accumulation de flux de soudure pendant le chauffage et les gouttes sur le tube de chauffage;

(2) angle de lame d'air incorrect (distribution inégale du débit);

(3) Il y a trop de colle sur le PCB, la colle est enflammée;

(4) La vitesse de déplacement de la tôle est trop rapide (le flux n'est pas complètement volatilisé et tombe sur le tube chauffant) ou trop lente (la surface de la tôle est surchauffée);

(5) problèmes de processus (carte de circuit imprimé, ou carte de circuit imprimé trop près du tube chauffant).

3. Mauvais état: corrosion (pièces vertes, points de soudure noirs)

Analyse des résultats:

(1) Un préchauffage insuffisant entraîne un excès de résidus de flux et un excès de résidus nocifs;

(2) utilisez un flux qui doit être nettoyé, mais pas nettoyé après le soudage.

4. Mauvais état: connexion électrique, fuite (mauvaise isolation)

Analyse des résultats:

(1) la conception de PCB n'est pas raisonnable

(2) masque de soudage PCB de mauvaise qualité, facile à conduire

5. Mauvais phénomène: soudure par points, soudure continue, soudure par fuite

Analyse des résultats:

(1) La quantité de revêtement de flux est trop petite ou inégale;

(2) Certains plots ou pieds sont fortement oxydés;

(3) Le câblage PCB n'est pas raisonnable;

(4) le tube moussant est bloqué, le moussage n'est pas uniforme, ce qui entraîne un revêtement de flux non uniforme;

(5) Méthode d'opération incorrecte lors du trempage à la main de l'étain;

(6) L'inclinaison de la chaîne n'est pas raisonnable;

(7) crêtes inégales.

6. Mauvais phénomène: le point de soudure est trop lumineux ou le point de soudure n'est pas lumineux

Analyse des résultats:

(1) ce problème peut être résolu en choisissant un flux de type brillant ou mat;

(2) la soudure utilisée n'est pas bonne.

7. Phénomènes indésirables: fumée et odeur

Analyse des résultats:

(1) Le problème avec le flux lui - même: l'utilisation de résines ordinaires produira plus de fumée; L'activateur a une fumée importante et une odeur piquante;

(2) Le système d'échappement n'est pas parfait.

8. Mauvais phénomène: éclaboussures, perles d'étain

Analyse des résultats:

(1) sur le plan technique: faible température de préchauffage (pas de volatilisation complète du solvant fluxant); La vitesse de déplacement de la plaque est rapide et l'effet de préchauffage n'est pas atteint; La chaîne n'est pas bien inclinée, il y a des bulles entre le liquide d'étain et le PCB, des billes d'étain sont produites après la rupture des bulles; Opération incorrecte pendant le processus de trempage de l'étain; Environnement de travail humide;

(2) problème avec le PCB: la surface de la plaque est humide, produisant de l'humidité; La conception du trou de dégazage du PCB n'est pas raisonnable, ce qui entraîne une rétention d'air entre le PCB et le liquide d'étain; La conception des PCB n'est pas raisonnable et les pieds des composants sont trop denses pour provoquer une rétention d'air.

9. Mauvais phénomène: mauvaise soudure, points de soudure insuffisants

Analyse des résultats:

(1) avec un processus à double onde, la composition efficace du flux de soudure a été complètement volatilisée lors du passage de l'étain;

(2) La vitesse de marche est trop lente et la température de préchauffage est trop élevée;

(3) le revêtement de flux n'est pas uniforme;

(4) Les Plots et les pieds des composants sont fortement oxydés, ce qui entraîne une mauvaise corrosivité de l'étain;

(5) trop peu de revêtement de flux pour mouiller complètement les Plots et les broches d'élément;

(6) la conception du circuit imprimé n'est pas raisonnable et affecte le soudage de certains composants.

10. Phénomène indésirable: le flux de blocage de PCB se détache, s'écaille ou fait mousser

Analyse des résultats:

(1) plus de 80% des raisons sont des problèmes dans le processus de fabrication de PCB: mauvais nettoyage, mauvaise qualité de la plaque de soudure, la plaque de PCB ne correspond pas à la plaque de soudure, etc.;

(2) La température du liquide d'étain ou la température de préchauffage est trop élevée;

(3) nombre excessif de soudures;

(4) Le PCB reste trop longtemps sur la surface liquide d'étain pendant l'opération de trempage manuel de l'étain.

Ce qui précède est l'analyse des phénomènes de soudure indésirables et des résultats qui se produisent pendant le traitement PCBA.