Technologie PCBA - État des lieux des tests en ligne PCBA

Le développement rapide de la technologie électronique a rendu les produits électroniques largement utilisés dans diverses industries de l'économie nationale. L'électronique joue un rôle clé dans le contrôle automatique, les appareils ménagers, les équipements de bureau et les systèmes aérospatiaux sur les sites industriels. Parmi eux, le PCBA (Printed Circuit Board Assembly), en tant que composant essentiel de l'électronique, assure la connexion électrique entre les composants du circuit et les composants et sert de support aux composants du circuit dans les produits électroniques. Actuellement, les PCBA deviennent de plus en plus complexes, avec des centaines, voire des milliers de composants souvent intégrés sur un seul PCBA. Lorsque ces PCBA multicouches haute densité sont trouvés défectueux et inutilisables après avoir été installés dans l'appareil, les pertes sont énormes. Par conséquent, dans ces processus de production PCBA, le diagnostic des pannes et le contrôle du processus de production sont devenus des liens clés qui affectent les avantages de l'entreprise.

Avec le développement de la science et de la technologie, les produits électroniques sont largement utilisés dans la vie quotidienne des gens et dans la production industrielle. Les cartes de circuits imprimés sont une partie importante de l'électronique et leurs performances déterminent en grande partie directement la qualité de l'ensemble du produit. Dans le même temps, avec la croissance du marché chinois des produits électroniques, des exigences plus élevées ont été imposées à la qualité des cartes de circuits imprimés. En conséquence, afin d'assurer la fiabilité de l'électronique, les exigences de test dans le processus de production PCBA sont également en constante augmentation. Dans les grands environnements tels que l'industrie mondiale 4.0, la fabrication intelligente et la Chine 2025, l'automatisation, l'intelligence et la haute précision évoluent progressivement.

Dans les grands environnements tels que l'industrie mondiale 4.0, la fabrication intelligente et la Chine 2025, dans une production moderne, efficace et efficiente, confrontée à des appareils électroniques complexes, les tests manuels traditionnels ne nécessitent pas seulement beaucoup de temps et de main - d'œuvre, mais utilisent également des plates - formes de test automatisées. Faire progresser l'automatisation de la production peut atténuer efficacement ce problème. Par conséquent, dans le travail réel, nous ne pouvons faire face à l'électronique complexe contemporaine qu'avec l'aide de la technologie de test automatique PCBA avancée. Cependant, les coûts d'achat d'équipements de test automatisés sont élevés à la maison et à l'étranger, et la plupart des entreprises n'ont pas encore atteint le stade d'élimination progressive des équipements de test non automatisés achetés. Par conséquent, la plupart des entreprises s'appuient également sur un grand nombre de méthodes manuelles pour effectuer les tests des cartes, ce qui entraîne une faible automatisation, des tests de diagnostic lents, un gaspillage de main - d'œuvre et de temps et une productivité globale réduite. Pour résoudre les problèmes ci - dessus, il est urgent de développer de manière autonome une plate - forme de test en ligne automatique PCBA Multi - pistes à faible coût et de haute précision, de réaliser l'automatisation des tests PCBA et la généralisation des équipements de test, d'améliorer l'efficacité des tests PCBA.

Le développement de l'électronique a conduit à un développement synchrone des techniques de test. Afin d'améliorer le degré d'automatisation des tests et de la maintenance des circuits imprimés, le monde a commencé à développer des systèmes de test automatique de circuits imprimés dans les années 1960 et 1970. Le premier à apparaître est le testeur en ligne ICT (in Circuit Test), principalement utilisé pour vérifier la qualité des composants et des assemblages. Les tests en ligne sont basés sur des tests de contact physique et de mise sous tension. PCBA avec des tests ICT, les composants défectueux et les défauts de fabrication peuvent être détectés rapidement dans une certaine mesure, tout en fournissant des rapports de diagnostic et de réparation. Les TIC sont originaires des États - Unis. Ensuite, avec le développement rapide de l'économie japonaise, en particulier la taille de l'industrie électronique, les technologies de test des TIC ont rapidement évolué, puis se sont étendues à Taiwan. En 2000, les TIC domestiques sont devenues un climat et les tests des TIC sont devenus le traitement des produits électroniques. C'est une technologie très populaire dans l'industrie.

Parallèlement à la technologie ICT, il existe également un testeur automatique (ate, Automatic Test Equipment), principalement conçu pour tester le fonctionnement des circuits intégrés et des circuits périphériques associés. Il s'agit d'une technologie utilisée pour les composants IC spécifiques et les tests de circuits PCBA. Selon l'objectif de test, ate peut être divisé en test caractéristique, test de produit, test de vieillissement et test d'usine. L'histoire du développement de la technologie ate représente l'histoire de la formation du système de test PCBA et est progressivement devenue le courant dominant dans les tests PCBA. De nombreux intégrateurs de systèmes ate professionnels ont vu le jour. Même aujourd'hui, dans de nombreuses entreprises d'usinage de produits électroniques complets, pour certains PCBA contenant des puces intelligentes, ate reste la première solution pour les tests fonctionnels des circuits.

À l'heure actuelle, les produits de testeur en ligne automatiques typiques utilisés à l'étranger pour PCBA: une série de systèmes de test de carte de circuit imprimé fabriqués par Agilent offrent non seulement une fonction de test en ligne, mais également d'autres fonctions de test qui peuvent effectuer la plus large gamme de tests sur PCBA, répondant ainsi à une grande partie des besoins des fabricants d'électronique grand public. Le système de test ajoute une nouvelle infrastructure qui offre plus de flexibilité pour ajouter, contrôler et connecter des appareils électroniques ou des instruments externes. Ce système permet d'insérer l'électronique externe dans la machine de test comme si l'appareil avait été intégré dans le système. L'électronique externe peut être un circuit de test fonctionnel pour fournir une gamme de test fonctionnel supplémentaire pour les TIC ou des incitations supplémentaires pour la cellule testée afin d'améliorer la couverture de test. Le contrôle de l'électronique externe, la séquence des tests et les résultats des tests sont toujours réalisés par le programme de test BT - Basic, qui est mis en œuvre par l'ordinateur de la machine de test familière à l'utilisateur. Produits typiques de testeur automatique en ligne pour PCBA à Taiwan: le testeur de carte de circuit imprimé assemblé inline fabriqué à Taiwan peut fournir une solution de test économique et personnalisée en fonction des besoins de test des clients et peut parfaitement répondre aux exigences de test de la plupart des clients. Inline intègre MDA et les fonctionnalités optionnelles de test ICT et ft sur la même plate - forme, ce qui peut simplifier la main - d'œuvre, réduire les temps de test et améliorer la productivité. La machine de test en ligne automatique domestique pour PCBA peut tester les tests fonctionnels ICT et ft en ligne entièrement automatisés et est équipée d'un filtre de carte automatique pour connecter indépendamment la carte à tester pour une transmission à grande vitesse transparente.

Actuellement, les lignes de test entièrement automatisées sur le marché des PCB sont généralement nouvellement conçues en fonction des besoins des clients. Par conséquent, la plupart des lignes de production traditionnelles nécessitent actuellement une fonction de test automatique supplémentaire et l'ensemble de la ligne doit être repensé et remplacé. Ou acheter un tout nouvel équipement de test automatisé, alors que l'équipement de test entièrement automatisé actuel est basé sur l'automatisation de son propre équipement (c'est - à - dire en mettant l'accent sur la fonction de test), avec l'inconvénient de ne pas être très polyvalent et de ne pas avoir beaucoup de choix. Ce type d'appareil est confronté à quatre problèmes. L'un est l'augmentation des coûts d'achat; L'autre est la nécessité d'éliminer l'équipement d'essai existant; Troisièmement, les pinces d'essai utilisées par différentes marques d'équipements ne sont pas universelles, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'utilisation ultérieure; Le quatrième est que l'utilisation du nouvel équipement a un processus de formation et de compétence.