Technologie PCBA - Quels sont les problèmes courants dans le traitement PCBA?

Quels sont les problèmes courants rencontrés par les fabricants de PCBA lors de l'usinage?

1. Court - circuit

Se réfère au phénomène de connexion entre deux points de soudure adjacents indépendants après soudage PCBA. La raison en est les points de soudure trop proches, les pièces mal alignées, la direction de soudage incorrecte, la vitesse de soudage trop rapide et le revêtement de flux insuffisant. Et une mauvaise soudabilité des pièces, un mauvais revêtement de pâte à souder, trop de pâte à souder, etc.

2. Soudage à l'air

Il n'y a pas d'étain sur les rainures d'étain et les pièces et les substrats ne sont pas soudés ensemble. Les causes de cette situation sont des rainures de soudage impures, des pieds hauts, une mauvaise soudabilité des pièces, des pièces extravagantes, une mauvaise opération de distribution et un déversement de colle dans les rainures de soudage. La première catégorie conduira au soudage à l'air. Les parties pad soudées à l'air sont pour la plupart brillantes et lisses.

3. Fausse soudure

Il y a de l'étain entre le fond de la pièce et le sillon de soudage, mais en réalité, l'étain n'est pas complètement coincé dans l'étain. La plupart des raisons sont la présence de colophane dans les points de soudure ou causée par la colophane.

4. Soudage à froid

Également appelé étain non dissous, il est causé par une température de soudage insuffisante ou un temps de soudage trop court. Un tel inconvénient peut être amélioré par un soudage par flux secondaire. Au point de soudure à froid, la surface de la pâte à souder est sombre et principalement pulvérulente.

5. Pièces tombent

Après l'opération de soudage, les pièces ne sont pas au bon endroit. La raison de cette situation est un mauvais choix de colle ou une mauvaise opération de distribution, la colle n'est pas complètement mûre, les vagues d'étain sont trop grandes, la vitesse de soudage est trop lente, etc.

6. Pièces manquantes

Les pièces PCBA qui doivent être installées ne sont pas installées.

7. Dommages

Lors de la soudure, l'apparence de la pièce est visiblement cassée, un défaut de matériau ou une bosse de fabrication, ou la pièce est fissurée. Un préchauffage insuffisant des pièces et du substrat, un refroidissement trop rapide après la soudure, etc., peuvent tous provoquer la fissuration des pièces.

8. Suintement

Ce phénomène se produit principalement sur les composants passifs. Cela est dû à un traitement galvanique inadéquat de la partie terminale de la pièce. Ainsi, lors du passage d'une onde d'étain, le placage fond dans le bain d'étain, ce qui endommage la structure du terminal et la soudure n'adhère pas. OK, des températures plus élevées et des temps de soudage plus longs peuvent aggraver les mauvaises pièces. De plus, la température générale de soudage par flux est inférieure à celle du soudage par vagues, mais plus longue. Par conséquent, si les pièces ne sont pas bonnes, elles ont tendance à provoquer une érosion. La solution consiste à remplacer les pièces et à contrôler correctement la température et le temps de soudage par flux. La pâte à souder contenant de l'argent peut inhiber la dissolution des extrémités de la pièce, et l'opération est beaucoup plus pratique que le changement de composition de la soudure pour le soudage par vagues.

9. Pointe d'étain

La surface du point de soudure n'est pas une surface lisse et continue, mais présente des protubérances pointues. Les causes possibles de cette situation sont une vitesse de soudage trop rapide et un revêtement de flux insuffisant.

10. Moins de ruisseaux

Trop peu d'étain dans les pièces soudées ou au pied des pièces.

11. Boules d'étain (perles)

La quantité d'étain est sphérique, sur un PCB, une pièce ou un pied de pièce. La pâte à souder est de mauvaise qualité ou trop longtemps stockée, la carte PCB n'est pas propre, le préchauffage n'est pas correct, le revêtement de pâte à souder ne fonctionne pas correctement, le revêtement de soudure, le préchauffage, le soudage par flux prend trop de temps à chaque étape de l'opération, il est possible de provoquer des billes de soudage (perles de soudage).

12. Disjonctions

La ligne doit être allumée, mais pas.

13. Effet de pierre tombale

Ce phénomène est également un phénomène de circuit ouvert qui se produit facilement sur les pièces de puce. La raison de ce phénomène est que, lors du soudage, une extrémité de la pièce est inclinée et les forces de traction aux deux extrémités sont différentes en raison des forces de traction différentes entre les différents points de soudure de la pièce. Cette différence est donc liée aux différences de quantité de pâte à souder, de soudabilité et de temps de fusion de l'étain.

14. Effet Wick

Cela se produit principalement sur les composants PLCC. En effet, lors du soudage par écoulement, la température du pied de pièce s'élève de plus en plus haut, de plus en plus vite, ou la soudabilité des découpes de soudure est moins bonne, ce qui entraîne une remontée de la pâte le long du pied de pièce après fusion de celle - ci, Conduit à un manque de points de soudure. En outre, un préchauffage insuffisant ou nul, un écoulement plus facile de la pâte à souder, etc., contribuent à ce phénomène.

15. Les composants de la puce deviennent blancs

Lors de l'usinage du patch PCBA, la surface de marquage de la valeur de la pièce est soudée par l'avant et l'arrière sur le PCB, la valeur de la pièce n'est pas visible, mais la valeur de la pièce est correcte, ce qui n'affecte pas la fonction.

16. Antipolaire / contre - direction

Les composants ne sont pas placés dans la direction spécifiée.

17. Quarts de travail

18. Colle excessive ou insuffisante:

19. Debout latéralement