Technologie PCBA - Points clés de l'examen du processus de coulée dans l'usinage PCBA

Résumé: PCBA Processing Company veut importer de nouveaux produits SMT en douceur pour s'assurer que les produits qualifiés sont livrés à temps aux clients. Un examen détaillé et complet du processus est une préparation essentielle avant l'échantillonnage d'un nouveau produit. Cet article commence par la conception et les composants spéciaux de PCB DFM et décrit en détail les principaux points de l'examen du processus dans trois domaines, y compris les exigences spéciales du client.

Le contenu de l'examen du contrat de remplacement SMT comprend le processus, la qualité, le prix, la livraison, le service, la perte de matériel, l'emballage et le transport, etc. le contenu le plus important et le plus critique est l'examen du processus, qui devrait inclure la conception de PCB (carte de circuit imprimé)) DFM (conception de fabrication, conception de fabricabilité), composants spéciaux, Les exigences particulières du client et les trois autres aspects sont décrits en détail ci - dessous:

1. Conception DFM pour PCB

La conception DFM du PCB est très importante. L'usinabilité, la fabricabilité et la testabilité des PCB peuvent être assurées par DFM design. En tant qu'usine de génération SMT, le contenu principal à examiner est le contenu de la conception DFM qui a un impact significatif sur le processus de production SMT.

1. Matériel de PCB et résistance à la température

Il existe de nombreux types de matériaux PCB et leurs caractéristiques de résistance à la température varient également. Parmi les matériaux de PCB couramment utilisés, la résine comprend une résine époxy, une résine phénolique, etc., et le substrat comprend un tissu de fibre de verre, du papier isolant, etc. les matériaux de PCB les plus courants sont de type CEM - 1, CEM - 3, fr - 1, fr - 4, fr - 5, etc. Les niveaux de résistance à la température des différents types de circuits imprimés sont très différents.

Pour une carte de circuit imprimé en papier, son niveau de résistance à la température est faible et facilement absorbable. En raison des caractéristiques de l'humidité, il est nécessaire de régler la température de reflux la plus basse possible, tout en évaluant la nécessité d'organiser une pré - cuisson et en accordant une attention particulière aux PCB en papier qui ne sont pas emballés sous vide.

2. Structure creuse de PCB

Lorsque la surface creuse d'un PCB de forme irrégulière est importante, il est facile de provoquer une erreur de détection par le capteur PCB sur la piste de transfert du dispositif SMT. Il est nécessaire d'augmenter le temps de retard de détection du capteur PCB pour éviter un mauvais fonctionnement dû à une erreur d'identification, ou de se déplacer dans une direction perpendiculaire au capteur de détection PCB orbital pour éviter que le PCB ne soit évidé.

Si un procédé de soudage à la vague doit être organisé, il est également nécessaire d'envisager de réaliser une plaque support de soudage à la vague, en recouvrant cette zone d'une cavité relativement grande pour empêcher l'étain fondu de couler à la surface de la plaque.

3. Côté processus

Il ne peut y avoir aucun composant à moins de 4 mm du bord de la carte PCB, sinon cela affectera la production SMT. Lorsque cela est inévitable, des méthodes d'ajout de bords auxiliaires (bords usinés) ou de fabrication de plaques porteuses peuvent être utilisées. Les bords de processus sont généralement ajoutés aux grands côtés du PCB et la largeur des bords de processus n'est pas inférieure à 3 mm, les bords de processus étant dans le même sens que l'écoulement du PCB. Si le PCBA Recycle le cadre de la carte entre les processus, il est nécessaire d'évaluer s'il y a des composants à l'intérieur de la profondeur de la fente PCB (généralement 6 - 7 mm) sur le cadre de la carte.

4. Emplacement "V - cut"

Les cartes PCB sont généralement divisées par des rainures « V - cut ». Une bonne profondeur de rainure "V - cut" est très importante. Les rainures "V - cut" peuvent être gravées des deux côtés ou d'un côté. La profondeur totale est généralement l'épaisseur du PCB. Trop peu profond peut augmenter la difficulté de diviser la plaque, trop profond peut entraîner une résistance insuffisante de la connexion et le PCB se déforme facilement lorsqu'il est chauffé par le poêle.

5. Épaisseur de PCB

Il y a une limite à la gamme d'épaisseur de PCB pour chaque dispositif SMT. Les PCB plus épais dans la gamme permise ont une bonne dureté et une bonne planéité, ne sont pas facilement déformables et sont donc plus populaires auprès des usines SMT, tandis que les PCB plus grands et plus minces sont facilement déformables. À ce stade, il est nécessaire de faire une plaque porteuse comme une plaque souple (FPC) et de fixer le PCB sur la plaque porteuse pour la production.

6. Taille de PCB

Chaque dispositif SMT a des limites sur la gamme de tailles de PCB et est trop grand ou trop petit pour être produit. Si les PCB monolithiques sont surdimensionnés, vous devez choisir un grand équipement adapté aux PCB de grande taille pour la production. Si la taille d'un PCB monolithique est trop petite, l'une consiste à faire plusieurs cartes, ce qui rend la taille du PCB de plusieurs cartes plus grande; L'autre consiste à fabriquer une plaque porteuse de taille appropriée sur laquelle un PCB monolithique est placé pour la production. Bien sûr, le premier est plus productif.

7. Revêtement de pad PCB

Le traitement de surface de PCB comprend généralement le revêtement organique (OSP), le nivellement par air chaud (étain pulvérisé), le nickelage chimique / trempage d'or (enig), le trempage d'argent, le trempage d'étain, etc. le panneau de pulvérisation d'étain doit principalement vérifier la planéité de la surface du plot. L'hétérogénéité du jet d'étain affecte l'effet d'impression de la pâte à souder; La plaque OSP doit principalement vérifier la résistance à l'oxydation pour choisir le bon modèle de pâte à souder active et le temps limite de cycle de PCB; Les surfaces de PCB traitées par enig sont sujettes à des taches noires pendant le soudage. Cet effet doit être spécifiquement rappelé dans la SOP (Standard Operating Procedure) pour le contrôle de l'apparence des PCB (Black Pads).

8.pcb masque de soudage et écran métallique

Le masque de soudure ne peut pas recouvrir les Plots, doit être capable de résister aux chocs à haute température du soudage à reflux et ne peut pas créer de défauts tels que des écaillages et des plis. Le texte sérigraphié doit être clair et ne pas couvrir le tapis. Une attention particulière est accordée à la vérification de la hauteur du film de soudure et de l'huile de sérigraphie près de l'IC finement espacé. Dépasser la norme augmente l'épaisseur de la pâte sur les broches IC finement espacées, ce qui peut entraîner un mauvais soudage continu.

9. Distribution des composants

La disposition des composants doit être uniforme, soignée et compacte. Les composants de haute puissance doivent être placés dans des endroits propices à la dissipation de chaleur. Il faut éviter de placer des composants plus grands au centre de la plaque. L'élément thermique doit être éloigné de l'élément chauffant. Les assemblages enfichables du même type doivent être placés dans l'une des directions x ou y et les assemblages discrets polarisés du même type doivent être alignés dans la direction y ou X pour faciliter la production et l'inspection. Les composants doivent être disposés de manière à faciliter la mise en service et la réparation, c'est - à - dire que les petits et grands composants ne peuvent pas être placés autour des composants et qu'il doit y avoir suffisamment d'espace autour des composants nécessitant une mise en service.

10. Conception de rembourrage et de câblage

1. Il est nécessaire d'évaluer si la conception du rembourrage correspond aux pièces réelles. Si vous trouvez que les petites pièces correspondent aux gros Plots, vous pouvez envisager d'ajouter une colle de patch au bas de la pièce pour aider à la fixation, évitant ainsi les défauts tels que les pierres tombales et les soudures vides lors du soudage par refusion.

2. Il est nécessaire d'évaluer si la taille et l'espacement des plots sont conformes à la norme IPC - SM - 782a. En cas de non - conformité, la conception doit être modifiée ou des défauts de conception mineurs doivent être corrigés lors de la conception du pochoir imprimé.

3. Il ne doit pas y avoir de trous sur ou près des plots du composant SMD. Les perçages sont situés à au moins 0,5 mm des plots. Sinon, lors du soudage à reflux, la soudure sur les Plots s'écoule le long des trous traversants après fusion, ce qui entraîne une soudure à vide, Moins d'étain peut couler de l'autre côté de la carte et provoquer un court - circuit. Si cela est inévitable, il est nécessaire de remplir les pores avec de la colle. S'il s'agit d'un Plot BGA, il est également nécessaire de vérifier qu'il ne reste pas de fossettes après le remplissage du trou, sinon le Plot BGA est sujet aux vides.

4. La conception d'isolation thermique est nécessaire entre le Plot et la Feuille de cuivre de grande surface (telle que la couche d'alimentation / de mise à la terre, etc.), sinon il est facile de provoquer une mauvaise soudure à froid, la longueur de la connexion d'isolation thermique doit être d'au moins 1 mm.

5. La couche de mise à la terre / d'alimentation de grande surface doit être traitée comme une grille, sinon, pendant le soudage, le PCB se déformera localement en raison de la grande différence de contrainte thermique.

6. Si vous avez besoin d'un test ICT sur PCBA, vous devez évaluer si la conception du tapis de test est raisonnable. Les deux plages d'essai doivent être maintenues à une distance de 2,54 mm ou plus. Le tapis d'essai doit être étamé. Une pâte à souder sans nettoyage à faible résidu doit être utilisée. Évitez d'utiliser des trous ou des points de soudure à la place des plots d'essai.