Technologie PCBA - Avantages et inconvénients des codes à barres de suivi PCBA

Je suis sûr que de nombreuses sociétés de PCB utiliseront [PCBA Tracking Barcode] afin que le système de gestion de l'information sur le terrain de l'usine (sfcs, système de contrôle de l'atelier ou sfdc, système de collecte de données de l'atelier) puisse suivre la qualité de la production de PCBA, et ce [PCBA Tracking Barcode] a également plusieurs façons d'imprimer, Imprimez le code à barres à partir du papier d'étiquette d'origine, puis collez - le manuellement à la méthode d'impression du Code à barres par jet d'encre. De nombreuses entreprises ont maintenant lancé des codes à barres imprimés au laser pour atteindre cet objectif.

Avec l'avancement de la technologie, ce [PCBA Tracking Barcode] a évolué de l'original monodimensionnel à un code à barres bidimensionnel, ce qui a non seulement augmenté la capacité d'information du Code à barres, mais a également réduit la surface du Code à barres nécessaire.

Présentation des avantages et inconvénients de quatre PCBA Tracking Barcode Printing

Les conditions suivantes doivent être remplies lors de l'impression d'un code - barres de suivi PCBA:

Le Code à barres n'affecte pas l'apparence du produit ou n'induit pas le client en erreur.

Le Code à barres doit être clair et lisible par scanner.

Les codes à barres doivent pouvoir résister à un certain frottement et peuvent être stockés pendant plus d'un certain temps. De cette façon, lorsque les clients répondent à des problèmes de qualité à l'avenir, ils peuvent passer en revue les enregistrements au moment de la production.

Essayons d'expliquer les avantages et les inconvénients des quatre principales méthodes d'impression pour le suivi des codes à barres PCBA dans une usine SMT ou EMS:

1. Autocollants et codes à barres communs collés manuellement après le four

C'est la méthode la plus traditionnelle d'impression et de collage de codes à barres. Le choix de coller un autocollant de code à barres après le four à reflux est d'empêcher l'autocollant ou l'encre de carbone imprimée de résister à la chaleur, ce qui entraîne une déformation de l'autocollant ou une perte de caractères. Il est généralement nécessaire de le coller manuellement, ce qui nécessite plus de main - d'œuvre. Le coût, ainsi que le code à barres attaché à l'arrière du poêle, signifie que l'état devant le poêle ne peut tout simplement pas être suivi. Parfois, il n'est même pas possible d'enregistrer l'AOI derrière le four, perdant ainsi l'effet maximal du suivi du Code à barres.

2. Autocollant résistant à haute température Code à barres pâte à souder collé automatiquement avant impression

Autocollant haute température Code à barres pâte à souder autocollant autocollant autocollant avant impression

C'est l'opération la plus courante utilisée par les entreprises à l'heure actuelle. Lorsque la carte est vide, le code à barres PCBA est collé. Il existe généralement deux méthodes: "étiquetage automatique" et "étiquetage manuel".

Pour coller le code à barres devant le four, il est nécessaire d'utiliser un matériau d'étiquetage résistant aux températures élevées et de l'encre de carbone à haute température, ce qui coûtera un peu plus cher que les autocollants ordinaires.

En théorie, l'apposition d'un code à barres devant le four permet au sfdc d'enregistrer l'état de qualité de l'ensemble de l'opération PCBA (Circuit Board Assembly) Lorsque la carte blanche SMT est alimentée, par exemple après les inspections SPI et AOI, mais si vous souhaitez enregistrer sur PCBA, les informations sur les pièces peuvent être plus difficiles.

En outre, l'apposition de codes à barres devant le four pose problème et nécessite une attention particulière. Comme les autocollants de code à barres ont une certaine épaisseur (généralement de l'ordre de 0,08 mm), cette épaisseur augmente l'espace entre la plaque d'acier et le PCB, augmentant ainsi la quantité d'impression de pâte à souder. Certaines pièces peuvent provoquer des courts - circuits, il est donc important d'accorder une attention particulière à l'endroit où elles sont collées et d'éviter de coller autour de pièces très finement ou très peu espacées.

3. Code à barres d'impression jet d'encre avant l'impression de pâte à souder

L'impression jet d'encre de codes à barres peut également être effectuée pendant la phase d'amorçage, de sorte qu'il a tous les avantages de [autocollant résistant à la chaleur et code à barres automatiquement collé avant le four d'impression]. L'épaisseur de l'encre est généralement négligeable par rapport à l'épaisseur de la tôle d'acier, ce qui signifie qu'elle n'affecte pas la qualité de l'impression de la pâte à souder.

L'impression jet d'encre doit utiliser une encre à séchage rapide, sinon il y a un risque de contamination, affectant l'impression ultérieure de la pâte à souder et une mauvaise érosion de l'étain. L'inconvénient est que l'environnement de stockage de l'encre est un peu gênant, l'encre doit être épuisée dans le temps spécifié après l'avoir allumée, et certains peuvent avoir à utiliser une lampe UV pour solidifier l'encre.

4. Code à barres gravé au laser avant l'impression de pâte à souder

Code à barres gravé au laser avant impression de pâte à souder

Aujourd'hui, de plus en plus d'entreprises commencent à adopter des PCB "codes à barres gravés au laser", car il a tous les avantages de [l'impression à jet d'encre des codes à barres avant l'impression de pâte à étain] et ne nécessite pas l'utilisation d'encre, il n'y a donc pas de stockage d'encre et d'encre. Risque de contamination.

Cependant, la plus grande différence entre la gravure au laser et les trois premières méthodes est que le laser est une méthode pour « enlever le matériau» et les autres méthodes sont des méthodes pour ajouter du matériau.

La gravure au laser consiste principalement à enlever la peinture verte de soudure ou la peinture blanche de sérigraphie sur la carte de circuit imprimé, formant des traces de brûlure, de sorte que lors de l'utilisation de la gravure au laser, vous devez accorder une attention particulière à son énergie, ne pas endommager la peinture verte de soudure ou la sérigraphie. Feuille de cuivre sous la peinture blanche, il est préférable de ne pas exposer la Feuille de cuivre

La gravure au laser consiste principalement à enlever la peinture verte de soudure ou la peinture blanche de sérigraphie sur la carte de circuit imprimé, formant des traces de brûlure, de sorte que lors de l'utilisation de la gravure au laser, vous devez accorder une attention particulière à son énergie, ne pas endommager la peinture verte de soudure ou la sérigraphie. Il est préférable de ne pas exposer la Feuille de cuivre à la peinture blanche, sinon la Feuille de cuivre exposée peut présenter un risque d'oxydation, ce qui peut affecter les caractéristiques de certains produits. Il est généralement recommandé de faire une zone spéciale imprimée avec de la peinture blanche pour faire un code à barres laser, ce qui peut obtenir un meilleur taux de reconnaissance du Code à barres et éviter d'endommager la Feuille de cuivre.

Un autre point à noter sur la gravure laser est que la couleur du masque de soudage PCB est de préférence « vert». C'est parce que la plupart des appareils de numérisation utilisent actuellement la lumière rouge. Si vous utilisez un masque de soudure rouge, il est presque impossible de distinguer les codes à barres. Le système de soudage n'est pas non plus recommandé et les masques de soudage bleus sont presque inacceptables.