Technologie PCBA - Exigences de spécification PCBA et causes de la création de perles d'étain

Avec l'amélioration continue et l'amélioration de la technologie, le traitement SMD peut ne pas être familier à tout le monde dans l'environnement économique en développement de la Chine. En fait, c'est un composant sensible et le processus est plus complexe. Alors, tout le monde sait quelles sont les exigences standard pour l'usinage SMD? Quelles sont les causes de l'apparition des perles d'étain?

Le PCBA passe par SMT sur une carte PCB vide, puis passe par le processus de production du plug - in DIP. Il impliquera de nombreux processus délicats et complexes et quelques composants sensibles. Si l'opération n'est pas normalisée, elle entraînera des défauts de fabrication ou des composants. Endommagé, affecte la qualité du produit et augmente les coûts de traitement. Par conséquent, dans le traitement des correctifs PCBA, il est nécessaire de respecter les règles de fonctionnement pertinentes, en agissant strictement conformément aux exigences.

1. Il ne doit pas y avoir de nourriture ou de boisson dans la zone de travail PCBA, il est interdit de fumer, il ne doit pas y avoir d'encombrement non lié au travail, la table de travail doit être maintenue propre et bien rangée.

2. Dans le processus de traitement du patch PCBA, la surface à souder ne peut pas être enlevée à mains nues ou avec les doigts, car la graisse sécrétée par la main humaine réduira la soudabilité et causera facilement des défauts de soudage.

3. Réduisez les étapes de fonctionnement du PCBA et des composants à la limite pour éviter les dangers. Dans les zones d'assemblage où des gants doivent être utilisés, des gants sales peuvent causer de la contamination, de sorte que les gants doivent être changés fréquemment si nécessaire.

4. N'appliquez pas d'huile de protection de la peau sur les mains ou divers nettoyants contenant du silicone, car ils peuvent causer des problèmes de soudabilité et d'adhérence du revêtement de protection. Un nettoyant spécialement formulé pour les surfaces de soudage PCBA est disponible.

5. Les composants sensibles à EOS / ESD et PCBA doivent être étiquetés avec le marquage EOS / ESD approprié pour éviter toute confusion avec d'autres composants. De plus, pour éviter que les composants sensibles aux risques ESD et EOS ne soient compromis, toutes les opérations, l'assemblage et les tests doivent être effectués sur une table de travail capable de contrôler l'électricité statique.

6. Vérifiez régulièrement le banc EOS / ESD pour confirmer qu'il peut fonctionner correctement (antistatique). Divers dangers pour les composants EOS / ESD peuvent être causés par des méthodes de mise à la terre incorrectes ou par des oxydes dans les composants de connexion à la terre. Par conséquent, une protection spéciale doit être fournie pour le connecteur de borne de mise à la terre « troisième ligne».

7. Il est interdit d'empiler PCBA, sinon il causera des dommages physiques. Divers supports spéciaux devraient être sur la surface de travail d'assemblage et devraient être placés selon le type.

Dans le traitement des patchs PCBA, ces règles de fonctionnement doivent être strictement respectées et le bon fonctionnement peut assurer la qualité d'utilisation finale du produit et réduire les dommages aux composants et les coûts.

Le phénomène de billes d'étain dans le processus de traitement PCBA est l'un des principaux défauts de la production. Pour de nombreuses raisons, le contrôle est difficile et dérange souvent les ingénieurs et les techniciens de PCBA qui manipulent les correctifs.

1. Les perles d'étain apparaissent principalement sur un côté de l'assemblage résistif - capacitif de la puce, parfois aussi près de la broche de l'IC de la puce. Les billes d'étain affectent non seulement l'apparence des produits au niveau de la carte, mais surtout, en raison de la densité des éléments sur la carte imprimée, il existe un risque de court - circuit lors de l'utilisation, ce qui affecte la qualité de l'électronique. Les perles d'étain sont produites pour de nombreuses raisons qui sont souvent causées par un ou plusieurs facteurs. Il faut donc les prévenir et les améliorer les unes après les autres pour mieux les contrôler.

2, les boules d'étain se réfèrent à certaines des plus grandes boules d'étain avant la soudure de la pâte à souder. Pour diverses raisons telles que l'effondrement et l'extrusion, la pâte peut être à l'extérieur des plots d'impression. Lors du soudage, ceux - ci peuvent dépasser les Plots. La pâte à souder, qui ne peut pas fusionner avec la pâte sur les Plots pendant le soudage, devient indépendante et se forme à proximité du corps de l'élément ou des plots.

3. Cependant, la plupart des boules de soudure apparaissent des deux côtés des composants de la puce. Prenons l'exemple d'un assemblage de puces conçu avec des plots carrés. Comme le montre l'image ci - dessus, après l'impression de la pâte à souder, il est facile de produire des perles de soudure si la pâte dépasse. La fusion avec la pâte sur la portion de Plot ne forme pas de billes de soudure.

Cependant, lorsque la quantité de soudure est importante, la pression de mise en place de l'élément écrase la pâte à souder sous le corps de l'élément (isolant) et la pâte à souder fond lors du soudage à reflux. La pâte à souder fondue s'accumule en une boule grâce à l'action de l'énergie de surface, ce qui tend à soulever l'élément. Mais cette force est si faible qu'elle est pressée de part et d'autre de la pièce sous l'effet de la gravité de la pièce, séparée des plots et formant des billes d'étain lorsqu'elle est refroidie. Si le composant a une gravité élevée et extrude plus de pâte à souder, plusieurs billes de soudure peuvent même être formées.

4. Selon la cause de la formation de perles d'étain, les principaux facteurs affectant la production de perles d'étain dans le processus de production de patchs de traitement PCBA sont:

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Câµ nettoyage du treillis métallique.

La précision de répétition de la machine de placement PCBA.

Courbe de température du four de soudure à reflux.

Pression du patch.

Quantité de pâte à souder à l'extérieur du plot.