Technologie PCBA - Considérations et processus d'usinage PCBA

Considérations et procédés d'usinage PCBA les considérations antistatiques lors de l'usinage PCBA sont les suivantes: 1. Toutes les personnes qui entrent en contact avec les pièces et les produits portent des vêtements antistatiques, des bracelets antistatiques et des chaussures antistatiques.

2. Le système antistatique doit avoir un dispositif de mise à la terre fiable. Le fil de mise à la terre antistatique ne doit pas être connecté au neutre d'alimentation ou partagé avec le fil de mise à la terre de protection contre la foudre.

3. Tous les composants sont considérés comme des dispositifs électrostatiquement sensibles.

4. Lors de l'opération, la surface de travail antistatique est utilisée, les composants et les produits semi - finis utilisent des conteneurs antistatiques.

5. L'équipement de soudage est solidement soudé, le fer à souder électrique est de type antistatique, il doit être testé avant utilisation.

6. Les gestionnaires d'entrepôt devraient porter des gants antistatiques lors de l'envoi des matériaux et de l'inspection IQC, utiliser des compteurs fermement mis à la terre et la surface de travail devrait être recouverte de caoutchouc antistatique.

7. Vérifiez régulièrement les outils antistatiques, les paramètres et les matériaux ci - dessus et confirmez qu'ils sont dans les conditions requises.

Processus de traitement PCBA:

1. Le client fournit des matériaux d'ingénierie, y compris l'examen des documents Bom et Gerber, puis organise cet ensemble de factures au Département des achats pour l'achat de pièces;

2. Inspection d'entrée de pièces, inspection d'entrée d'entrepôt qualifiée, travail de préparation d'entrepôt;

3. Selon les caractéristiques du produit et les exigences des clients, choisissez la carte PCB / BGA / IC pour la cuisson afin d'éliminer l'humidité;

4. Retirer la pâte à souder, congeler et remuer;

5. Patch SMT;

6. Pâte à souder imprimée;

7. Une fois le patch terminé, la plaque doit être soudée à reflux;

8. Inspection AOI, inspection de la première pièce;

9. Plug - in DIP, si le matériel exige le moulage, il peut être fait à cette étape;

10. Les plaques PCBA avec des composants d'insertion ont été soudées à la vague;

11. Inspection AOI, traitement après soudage;

12. Nettoyer la plaque PCBA;

13. Effectuer des tests, principalement des tests TIC et FCT. L'ICT est un test de circuit et le FCT est un test fonctionnel. Pour effectuer des tests fonctionnels, le client doit fournir un plan de test;

14. Peinture triple anti - peinture selon les exigences du client, le but principal est anti - humidité, anti - humidité, anti - choc;

15. Assemblage du produit (déterminer si la demande n'est pas requise en fonction des besoins du client);