L'actualité PCB - Définition de déviation de couche PCB vs carte de circuit flexible FPC

Définition générale des écarts de couche PCB

L'écart de couche fait référence à la différence de concentricité entre les couches de PCB qui doivent initialement être alignées. Sa gamme d'exigences est contrôlée selon les exigences de conception de différents types de cartes PCB. Plus la distance entre le trou et le cuivre est faible, plus le contrôle est strict pour assurer sa capacité de conduction et de surintensité.

Méthodes couramment utilisées pour détecter les écarts de couche pendant la production:

Actuellement, la méthode couramment utilisée dans l'industrie consiste à ajouter un ensemble de cercles concentriques aux quatre coins de la plaque de production, à régler la distance entre les cercles concentriques en fonction des exigences de déviation de la couche de plaque de production et à passer par une machine de détection de défauts à rayons X ou une perceuse à rayons X pendant la production. Le drone vérifie les écarts de concentricité pour confirmer ses écarts de couche.

Analyse des causes du décalage de la couche PCB:

1. Causes du décalage de la couche interne

La couche interne est principalement le processus de transfert de la figure du film vers le panneau de noyau interne, de sorte que la déviation de la couche ne se produit que lors de la production du transfert de la figure. Les principales causes de déviation de la couche sont: dilatation et contraction incohérentes de la membrane interne, désalignement de la machine d'exposition et d'autres facteurs, mauvais fonctionnement du personnel lors de l'alignement et de l'exposition.

II. Causes de la déviation de la couche de compression de la carte PCB

Les principales causes du décalage de l'empilement sont les suivantes: dilatation et contraction incohérentes des plaques de noyau de chaque couche, mauvais poinçonnage et positionnement des trous, apparition de dislocations de fusion, de dislocations de rivetage et de plaques coulissantes lors de l'extrusion.

Méthode de protection de carte de circuit imprimé flexible FPC

Les méthodes communes sont:

1. Le rayon minimum de l'angle intérieur sur le profil flexible est de 1,6 MM. Plus le rayon est grand, plus la fiabilité est élevée et plus la résistance à la déchirure est forte. Au coin de la forme, une ligne peut être ajoutée près du bord de la plaque pour éviter que le FPC ne se déchire.

2. La fissure ou la rainure sur le FPC doit se terminer par un trou circulaire d'au moins 1,5 mm de diamètre, ce qui est également nécessaire lorsque deux parties adjacentes du FPC doivent être déplacées séparément.

3. Pour obtenir une meilleure flexibilité, il est nécessaire de choisir une zone de flexion avec une largeur uniforme et, dans la mesure du possible, de choisir une variation de largeur FPC et une densité de trace inégale dans la zone de flexion.

4. Les raidisseurs, également appelés raidisseurs, sont principalement utilisés pour obtenir un soutien externe. Les matériaux utilisés comprennent le Pi, le polyester, la fibre de verre, les matériaux polymères, l'aluminium, l'acier, etc. la conception rationnelle de l'emplacement, de la surface et du matériau de la plaque de renfort joue un rôle important pour éviter les déchirures FPC.

5. Dans la conception multicouche de FPC, la conception de stratification d'entrefer est exigée dans la zone souvent courbée pendant l'utilisation du produit. Essayez d'utiliser un matériau Pi mince pour augmenter la douceur du FPC et empêcher le FPC de se fissurer lors de flexions répétées.

6. Lorsque l'espace le permet, la zone de fixation du ruban adhésif double face doit être conçue à la jonction du doigt d'or avec le connecteur pour empêcher le doigt d'or avec le connecteur de tomber pendant le pliage.

7. L'écran de positionnement FPC doit être conçu à la connexion entre le FPC et le connecteur pour empêcher le FPC d'être biaisé pendant l'assemblage.

Ce qui précède est une introduction à la définition de PCB Layer offset et FPC Flex Board. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB